SMM Award 2022: GF Machining Solutions Nominiert: Cut-X-Baureihe

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Die Cut-X-Baureihe von Agie Charmilles ist für den SMM Award nominiert. Es kommen innovative Technologien zum Einsatz, die die Arbeitspräzision steigern. Dadurch eignen sich die Maschinen für die Mikrobearbeitung in Branchen mit hohen Ansprüchen an die Bauteilequalität.

Die neue Cut-X-Reihe von GF Machining Solution bietet neue Technologien zur Steigerung der Arbeitspräzision beim Drahterodieren. Die Maschinen bieten stabile, extreme Neigungspositionierungen und Konturierungsmöglichkeiten für überragende Teilequalität. Dadurch eignen sie sich zum Stanzen, Formen und für Mikrobearbeitungsanwendungen für Elektronikbauteile, in der Medizintechnik und Automobilbranche.

Neuer, kompakter Bearbeitungskopf mit optimierten Spülkanälen

Komplett neu bei den Maschinen der Cut-X-Baureihe ist der Bearbeitungskopf. Dank Additive Manufacturing wurden die Spülkanäle optimiert – ein Schlüssel zur Verbesserung der Reinigungsbedingungen beim Schneiden. Das Resultat ist eine extreme Konturgenauigkeit bei komplexen Formen und eine homogene Oberflächenqualität. Im Stanzwerkzeugbau verlängern sowohl die Genauigkeit als auch die Oberflächenhomogenität von Form und Werkzeug die Lebensdauer auf ein noch nie dagewesenes Niveau.

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Die kompakte Konstruktion des Bearbeitungskopfes bietet ausserdem sehr hohe Steifigkeit. Dank der geringen Grösse des unteren Bearbeitungskopfes, können auch Formen nahe filigraner Stellen bearbeitet werden. Zusätzlich ist der Abstand zwischen den Führungen und dem Bauteil verringert. Dies ist der Schlüssel zur Verbesserung der Drahtsteifigkeit und Geradheit beim Schneiden. Eine extreme Konturgenauigkeit bei komplexen Formen und eine homogene Oberflächenqualität sind die Folge. Die kompakte Ausführung des unteren Kopfs gestattet die Bearbeitung komplexer Teile.

Neue X-Technologien in der GF-Machining-Solutions-Datenbank legen den Fokus auf eine hohe Genauigkeit, hohe Oberflächengüte und Hochgeschwindigkeitsergebnisse. Der Bediener hat zudem die Möglichkeit, dank einem schnellen und einfachen System von Wechselkartuschen mit offenen oder geschlossenen Führungen zu arbeiten. So kann der Bediener je nach Anwendung die passenden Führungen wählen. Der Abstand zwischen Führung und Werkstück wurde zugunsten der höchsten Konturgenauigkeit und eines stabileren Prozesses verringert.

Uniqua-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit der Möglichkeit zur Offline-Programmierung

Eine der Funktionen der Cut-X-Reihe ist die Uniqua-Mensch-Maschine-Schnittstelle (Human-Machine Interface, HMI) mit optimaler Funktionalität und Ergonomie in einem vertikalen 19"-Touchscreen, einer vollwertigen Tastatur und Maus. Für grösstmögliche Kompatibilität unterstützt Uniqua auch ältere Dateitypen verschiedener Drahterosionshersteller. Ausserdem ist es möglich, damit sequenzielle (ISO-basierte) und objektorientierte (dynamische) Programme aus vorhergehenden Versionen von Vision und AC Cut zu erstellen, importieren, bearbeiten und auszuführen, indem deren Nutzbarkeit und Funktionalität kombiniert wird. Mit der Möglichkeit zur Offline-Programmierung und Programmierung an der Maschine, ISO-basierten Funktionalitäten sowie objektorientierter Programmierung bietet Uniqua ein leistungsstarkes Grafikwerkzeug mit integriertem CAM. Sie stellt ebenso die Kompatibilität mit den am weitesten verbreiteten CAD/CAM-Programmen sicher.

Doppeldrahtplatte bietet mehr Flexibilität

Abgesehen von der einfach zu verwendenden Benutzerschnittstelle Uniqua, sind Maschinen der Cut-X-Reihe mit dem neuen Drahtkreis ausgerüstet. Dank der einzigartigen Doppeldrahtplatte können Benutzer zwischen der Doppeldraht-Technologie (der Hauptschnitt mit einem stärkeren Draht ist schneller, mit dem dünneren Draht werden kleinere Radien erzielt), längerer Laufzeit (dank zwei identischer Drahtspulen) und verringerter Verschmutzung (mit zwei Drähten mit demselben Durch­messer, aber unterschiedlicher Beschichtung) wählen.

Der Temperaturausgleich ist eine neue Standardfunktion der Cut-X-Maschinen. Er stellt eine ultrahohe Konturgenauigkeit selbst bei extremen Änderungen in der Umgebungstemperatur bei langen Schnittzyklen sicher. Das Automatic Wire Threading (AWT) erleichtert die Prozessintegration der Automation, wobei der Drahtzerkleinerer die Leerlaufzeit verringert. Das Anlassen gewährleistet eine Auftragsbearbeitung mit korrektem Wiedereinfädeln, auch unter schwersten Bedingungen.

Eine weitere Funktionen ist das das Intelligent Spark Protection System (ISPS). Auf der Grundlage der Spark-Track-Technologie verhindert ISPS den Drahtbruch, indem es Schwankungen im Werkstückprofil erkennt. Die Cut-X-Reihe ist mit OPC UA verbunden und bietet weitere Optionen, wie Automatiktüren für eine perfekte Ergonomie und vollen Zugang für den Bediener, einziehbare Sonden und 3D-Einrichtung für die durchgehende Produktion sowie Automatic Slug Management für einen vollautomatischen Prozess. -ari SMM

Transparenz in der Fertigung

Mit Kennzahlen die Produktion im Griff

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