GF Machining Solutions Pionier im Hochgeschwindigkeitsfräsen

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GF Machining Solutions

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GF Machining Solutions ist bestrebt, ständig Innovationen und neue Produkte, Funktionen und Optionen einzuführen, um die Kunden bei ihren täglichen Aufgaben zu unterstützen. Dank Spitzentechnologie und Know-how können die Kunden präzise und qualitativ hochwertige Teile auf effiziente Weise herstellen.

Als Spezialist für vertikale Fräsmaschinen und mit einem kundenorientierten Ansatz ist GF Machining Solutions bestrebt, Lösungen zu finden, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Das Fräsmaschinen-Portfolio des Unternehmens umfasst Maschinen mit drei und fünf Achsen, die die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Komplexität ermöglichen.

Die Fräs-DNA von GF Machining Solutions

Die Milling-DNA von GF Machining Solutions lässt sich in drei Säulen zusammenfassen. Die erste Säule legt den Schwerpunkt auf dynamische Leistung, Präzision und Genauigkeit und ermöglicht schnelle und effiziente Fräsoperationen mit hoher Präzision.

Die zweite Säule konzentriert sich auf den mannlosen Betrieb und trägt der Bedeutung von Produktivität und Effizienz in Bearbeitungsprozessen Rechnung. Die Fräsmaschinen von GF Machining Solutions sind so konzipiert, dass sie den autonomen oder assistierten Betrieb unterstützen, die Effizienz der Arbeitsabläufe steigern und die Produktivität maximieren.

Nachhaltigkeit bildet die dritte Säule der Milling-DNA von GF Machining Solutions, die sich für die Entwicklung umweltfreundlicher und energieeffizienter Maschinen einsetzt. Nachhaltige Praktiken und Technologien tragen zu einer umweltfreundlicheren Fertigungsindustrie bei und ermöglichen langfristige Kosteneinsparungen für die Kunden.

Ergonomie, kompaktes Design und minimale Stellfläche

Ein ergonomisches Design spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, dass Anwendungstechniker einen optimalen Zugang zur Maschine für Wartungs- und Einrichtungszwecke haben. Durch die Einbeziehung ergonomischer Prinzipien in die Konstruktion ist die Maschine leicht zugänglich und wartbar, was die Verletzungsgefahr für die Techniker verringert. Damit wird nicht nur die Sicherheit der Techniker in den Vordergrund gestellt, sondern auch ihre Effizienz und Effektivität gesteigert.

Darüber hinaus sind ein kompaktes Design und eine minimale Stellfläche entscheidend für die Maximierung der Produktivität pro Quadratmeter Stellfläche. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Präsenz der Maschine den Arbeitsablauf und die Bewegung von Personal und Material nicht behindert.

Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, sind Maschinen dieses Typs konfigurierbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Ganz gleich, ob der Kunde verschiedene Spindeloptionen, Werkzeugkonfigurationen oder Werkstückgrössen benötigt, die modulare Bauweise ermöglicht einfache Anpassungen und Änderungen und gewährleistet so optimale Leistung und Präzision.

Ausserdem lässt sich eine modulare Fräsmaschine nahtlos in automatisierte Prozesse integrieren. Ausgestattet mit Funktionen wie Palettenwechslern oder Robotersystemen ermöglicht sie ein effizientes Materialhandling. Diese Fähigkeit steigert die Produktivität, indem sie manuelle Eingriffe reduziert, Ausfallzeiten minimiert und den Arbeitsablauf optimiert. Einfache Upgrades oder Nachrüstungen mit Automatisierungskomponenten sorgen für Skalierbarkeit und Anpassung an die Produktionsanforderungen.

SMM-Exklusivinterview mit Managing Director Thomas Wengi zur Zukunft des Werkplatzes Schweiz

«Tolle Aufgabe, welche viel Sinn und Freude macht.»

Präzision, Genauigkeit und Dynamik dank Linearmotoren

Die Mill-S/X-Maschinenreihe ist mit Linearmotoren ausgestattet. Diese bieten ein direktes und reibungsloses Bewegungssystem, das mechanische Übertragungselemente wie Riemen oder Zahnräder überflüssig macht. Direkte Antriebsmechanismen minimieren die Fehleranhäufung und das Spiel, das bei herkömmlichen Antriebssystemen auftritt, was zu einer höheren Präzision und Genauigkeit bei Fräsvorgängen führt.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Linearmotoren ist die geringe Wärmeentwicklung während des Betriebs. Die geringere Wärmeentwicklung trägt zur Aufrecht­erhaltung einer konstanten thermischen Stabilität bei und verhindert eine thermische Ausdehnung, die die Präzision und Masshaltigkeit beeinträchtigen könnte.

Torque-Motoren bringen zusätzlichen Nutzen

Zusätzlich zu den Linearmotoren sind die vertikalen 5-Achsen-Fräsmaschinen von GF Machining Solutions standardmässig mit Torque-Motoren ausgestattet, die die Leistung der Linearmotoren durch aussergewöhnliche Vorteile ergänzen. Durch den Einsatz von Torque-Motoren erreichen unsere Maschinen eine höhere Steifigkeit, was zu einer verbesserten Stabilität und Vibrationsdämpfung führt. Darüber hinaus arbeiten Torquemotoren ohne Reibung, was die Möglichkeit von Verschleiss ausschliesst und die Gefahr von Steigungs- oder Umkehrfehlern verringert. Dies führt zu einer höheren Genauigkeit und Präzision während des gesamten Bearbeitungsprozesses und trägt gleichzeitig zur Langlebigkeit der Maschine bei.

Mit Torque-Motoren ermöglichen unsere Fräsmaschinen eine 5-Achsen-­Simultanbewegung ohne Unterbrechung, so dass komplexe und komplizierte Bearbeitungsaufgaben mit nahtlosen Übergängen möglich sind.

Automatisierte Maschinenkalibrierung

Mit Automated Machine Calibration (AMC) wird der komplexe und anspruchsvolle Prozess der Kalibrierung zum Kinderspiel. Selbst Bediener ohne spezielle Fräskenntnisse können die Maschine erfolgreich kalibrieren. Das System rationalisiert den Kalibrierungsprozess, reduziert das Potenzial für menschliche Fehler und gewährleistet konsistente und genaue Ergebnisse.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Algorithmen und Technologien zur Optimierung des Kalibrierungsprozesses stellt AMC die wichtigsten Maschinenkomponenten automatisch ein, um die gewünschte Präzision und Genauigkeit wiederherzustellen.

Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und des automatisierten Zyklus können die Bediener die Daten effizient verwalten und den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Kalibrierung reduzieren. Der automatisierte Charakter von AMC gewährleistet einen zuverlässigen und konsistenten Kalibrierungsprozess. Die Ergebnisse sind sehr genau und garantieren die optimale Leistung der Fräsmaschine.

Frässpindelschutz (MSP)

Fräskollisionen zwischen der Spindel und dem Werkstück sind keine Seltenheit und haben oft nachteilige Folgen wie Spindelbruch, Beeinträchtigung der Maschinengeometrie, Produktionsstillstand und kostspielige Wartung.

Glücklicherweise bietet das Milling-­Spindle-Protection(MSP)-System von GF Machining eine Lösung für dieses Problem, da Sensoren die Kollision sofort erkennen und den Vorgang umgehend stoppen.

Im Falle einer Kollision bleibt die Maschine unbeschädigt, ihre Geometrie bleibt erhalten und die Spindel wird nicht beschädigt. Nach einem kurzen Eingriff durch einen Bediener kann die Bearbeitung schnell wieder aufgenommen werden, indem der Auftrag einfach über die CNC-Schnittstelle neu gestartet wird.

Diese fortschrittliche Technologie zum Schutz vor Abstürzen gibt dem Bediener die Gewissheit, dass seine Maschine geschützt ist und dass potenzielle Abstürze schnell abgefangen werden. (neu)

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