gesponsertHybrider Beratungsansatz von PFERD TOOLS Die aufgelöste Prozessgrenze

Prozessverantwortung – wie ein hybrider Beratungsansatz Zerspanung und Oberflächenbearbeitung verbindet und Potenziale bei Produktivität, Prozesssicherheit und «Total Cost of Ownership» eröffnet.

Die metallverarbeitende Industrie steht immer unter Effizienzdruck. Steigende Energie- und Materialkosten, der anhaltende Fachkräftemangel sowie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Titan, Nickelbasislegierungen oder hochfester nichtrostender Stähle stellen Fertigungsunternehmen vor grosse Herausforderungen. Gleichzeitig zeigt sich in vielen Betrieben ein bislang unterschätztes Problem: Die Optimierung einzelner Fertigungsschritte oder in einzelnen Fertigungsbereichen reicht nicht mehr aus.

«In vielen Unternehmen endet die Betrachtung an der CNC-Spindel», sagt Jörg Hesse, CSO von PFERD TOOLS. «Für den Anwender beginnt dort jedoch häufig erst der wirtschaftlich entscheidende Teil des Prozesses. Wir übernehmen deshalb Prozessverantwortung – vom ersten Span bis zur definierten Oberflächengüte. Denn ein schneller Fräsprozess schafft nur dann einen echten Mehrwert, wenn das Bauteil ohne aufwändige Nacharbeit das gewünschte Ergebnis erreicht.»

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Mit einem hybriden Beratungsansatz verfolgt PFERD TOOLS eine ganzheitliche Betrachtung der Fertigungskette. Durch die Integration der Zerspanungskompetenz von SILMAX und TUSA erweitert das Unternehmen sein Portfolio über die klassische Oberflächenbearbeitung hinaus und verbindet stationäre Zerspanung mit manuellen und automatisierten Bearbeitungsprozessen.

Finish-orientierte Prozessauslegung

Im Zentrum des Ansatzes steht die enge Abstimmung zwischen CNC-Bearbeitung und nachgelagertem Finish. Werkzeuggeometrien, Beschichtungen und Bearbeitungsparameter werden nicht isoliert betrachtet, sondern hinsichtlich ihres Einflusses auf die anschliessenden Prozessschritte bewertet.

«Entscheidend ist nicht nur, wie effizient ein Werkstoff zerspant wird, sondern welches Bearbeitungsergebnis die Maschine an die nächste Prozessstufe übergibt», erklärt Dr. Mark Wolf, Entwickler bei PFERD TOOLS. «Erst die abgestimmte Kombination aus Zerspanung und Oberflächenbearbeitung ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Prozesskette hinweg.» Durch diese Herangehensweise liessen sich zeitintensive Korrekturen, Nacharbeit und Ausschuss reduzieren. Gleichzeitig könnten die Gesamtdurchlaufzeiten gesenkt und die Prozesssicherheit gesteigert werden.

Vorteile für anspruchsvolle Anwendungen

Besonders relevant sei der Ansatz für Branchen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Bauteilintegrität. Im Werkzeug- und Formenbau könnten aufwändige Polier- und Nachbearbeitungsprozesse erheblich reduziert werden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie trage eine abgestimmte Prozesskette dazu bei, Ausschussrisiken bei der Bearbeitung kostenintensiver Werkstoffe wie Titan oder Nickelbasislegierungen zu minimieren. Darüber hinaus ermögliche die ganzheitliche Betrachtung eine realistischere Bewertung der tatsächlichen Fertigungskosten. Statt einzelner Werkzeugpreise rückten die Gesamtkosten des Prozesses in den Fokus – einschliesslich Durchlaufzeiten, Nacharbeitsaufwand und Prozessstabilität.

Standardisierung als Antwort auf den Fachkräftemangel

Ein weiterer Vorteil liege in der höheren Reproduzierbarkeit der Prozesse, so PFERD TOOLS. Durch definierte Werkzeugparameter und die enge Verzahnung der Bearbeitungsschritte könnten Schwankungen in der Oberflächenqualität reduziert und die Abhängigkeit vom Erfahrungswissen einzelner Mitarbeiter verringert werden.

«Stabile und standardisierte Prozesse werden zunehmend zu einem Wettbewerbsfaktor», so Hesse. «Gerade vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels müssen Fertigungssysteme robuster und weniger personenabhängig werden.»

High-End-VHM-Werkzeuge als Baustein der ganzheitlichen Prozesslösung

Ein zentraler Baustein des Ansatzes sind die High-End-Vollhartmetallwerkzeuge von PFERD TOOLS. Sie verbinden langjährige Erfahrung im Werkzeugbau mit moderner Fertigungstechnologie und sind auf hohe Prozesssicherheit, Produktivität und Präzision ausgelegt. In den europäischen Kompetenzzentren in Deutschland, Italien und der Schweiz werden die Werkzeuge entwickelt und gefertigt – von der Werkzeugpräparation über das Beschichten bis hin zur Schichtnachbehandlung.

Damit stehen für anspruchsvolle Fräs- und Bohranwendungen leistungsfähige Werkzeuglösungen zur Verfügung, die in die ganzheitliche Betrachtung des Fertigungsprozesses einbezogen werden können. Das Zusammenspiel von Werkzeug, Zerspanung und nachgelagerter Bearbeitung schafft dabei die Grundlage für ein wirtschaftliches und reproduzierbares Fertigungsergebnis.

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