Effiziente Grossteilebearbeitung Qualität und Effizienz: Grossteile komplett bearbeiten

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Multitasking-Bearbeitungszentren stehen für Komplettbearbeitung und damit für eine hohe Qualität und Effizienz – auch bei der Grossteilebearbeitung. Die Robert Ott AG will in diesem Bereich wachsen und hat in ein CNC-Dreh-Fräszentrum Hyperturn 100 Powermill von Emco investiert.

Der Werkplatz Schweiz ist weltweit berühmt für seine Präzisionsfertigung mit Ursprung in der Uhrenindustrie oder auch in der Medizinaltechnik. Viele Fertigungsunternehmen haben sich auf die Herstellung kleiner und präziser Bauteile spezialisiert. Auf die Grossteilebearbeitung dagegen haben nur ganz wenige Unternehmen einen Fokus gelegt. Meistens sind das keine Zulieferunternehmen, sondern vor allem Hersteller, die die Grossteile als Komponenten für eigene Produkte benötigen. Lohnfertiger sind die absolute Ausnahme. Die Robert Ott AG aus Seon im Aargau ist solch eine Ausnahme. «Die Grossteilebearbeitung ist für uns als Schweizer Lohnfertiger ein Alleinstellungsmerkmal. Und die Nachfrage nach grossen Bauteilen ist vorhanden», bekräftigt Inhaber und CEO Robert Ott.

Vor mehr als zehn Jahren ist die im Jahr 1989 gegründete Robert Ott AG in die Grossteilebearbeitung eingestiegen und hat mit der Investition in eine Grossdrehmaschine seine Bearbeitungsmöglichkeiten auf Grossbauteile mit Durchmesser von bis zu 650 mm und 1500 mm Länge erweitert. Angesprochen wurden vor allem Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Sensortechnik und Fahrzeugtechnik. «Wir konnten damit sehr gut den Markt bedienen, aber die Bearbeitung der vor allem komplexen Bauteile war sehr umständlich. Es war keine Komplettbearbeitung möglich und für eine vollständige Bearbeitung mussten wir die Bauteile mehrmals umspannen und insgesamt fünf bis sechs Mal in die Hand nehmen», berichtet R. Ott und ergänzt: «Um im Bereich Grossteilebearbeitung weiterwachsen zu können und um effizienter zu werden, haben wir uns entschieden, als Ersatz für die Grossdrehmaschine in ein Multitasking-Drehzentrum zu investieren. Wir wollen auch die gros­sen Bauteile flexibel in Losgrössen von fünf bis 100 Stück auf einer Maschine komplett bearbeiten. Hier sind wir bisher sehr umständlich und unwirtschaftlich gewesen. Wenn man Kleinserien flexibel herstellen will, braucht es eine entsprechende Maschine.»

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Transparenz in der Fertigung

Mit Kennzahlen die Produktion im Griff

Vollwertige Frässpindel und zwei leistungsstarke, identische Drehspindeln

Nachdem gemäss Lastenheft vier Drehzentren verschiedener Hersteller aus Europa und Asien in die engere Auswahl gekommen sind, fiel die Wahl auf eine Hyperturn 100 Powermill vom österreichischen Werkzeugmaschinenbauer Emco. «Wir haben eine umfangreiche Analyse gemacht. Entsprechend unseren Anforderungen hat das Gesamtpaket mit der Emco-Hyperturn am besten gepasst», berichtet Fabian Meier, Leiter Projektmanagement bei Robert Ott. Entscheidende Faktoren waren dabei neben Stabilität und Genauigkeit der passende Drehdurchmesser, der eine Bearbeitung von Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 680 mm und einer Länge von bis zu 2200 mm ermöglicht, das Werkzeugmagazin mit 100 Plätzen für maximale Flexibilität, zwei leistungsstarke, identische Drehspindeln und eine vollwertige Frässpindel mit einem maximalen Drehmoment von 165 Nm für die Simultanbearbeitung. «Die zusätzliche B-Achse mit der Frässpindel bietet uns mehr Flexibilität als ein zusätzlicher Revolver», erklärt F. Meier. Hinzu kommt eine C6-Werkzeugaufnahme, die von Emco optional zur standardmässigen HSK63-Schnittstelle angeboten wird. «In dieser Grössenordnung ist eine Capto-Werkzeugaufnahme einfach stabiler», begründet F. Meier die Entscheidung.

Ausserdem sind Emco-Maschinen bei Robert Ott schon bekannt, insgesamt sind fünf kleinere CNC-Drehmaschinen im Unternehmen im Einsatz. «Wir hatten bisher mit den Emco-Maschinen und dem Schweizer Handelspartner Argonag gute Erfahrungen gemacht. Das hat unsere Entscheidung zusätzlich erleichtert», berichtet F. Meier.

Drehen, Fräsen, Bohren – mit hoher Dynamik und hoher Präzision

Die Emco Hyperturn Powermill ist ein multifunktio­nales und leistungsstarkes CNC-Dreh-Fräszentrum zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. In Haupt- und Gegenspindel ist die neueste Spindelmoterentechnik verbaut, die eine hohe Dynamik ermöglicht und die alle Bearbeitungen ohne Kompromisse möglich macht. Das Emco-Spindelkonzept verfügt über zwei Servomotoren, die auch als C-Achse fungieren. Die Motoren arbeiten synchron, garantieren einen Spindelausgleich und ermöglichen das Erreichen der Leistungen und Drehmomente. Die Spindeln sind ausserdem mit einem speziellen Kühlsystem ausgestattet, das die Temperaturstabilität optimiert und maximale Präzision bei jeder Bearbeitung garantiert. Hinzu kommt eine vollwertige Frässpindel mit integrierter B-Achse, grossem Schwenkbereich und integriertem Torque-Motor für alle Dreh-, Bohr- und Fräs­operationen. Die Drehzahl liegt bei 12 000 U/min. Die Werkzeugablängung erfolgt automatisch für rotierende und stehende Werkzeuge an der Frässpindel.

Der Werkzeugrevolver bietet zwölf feste oder motorisierte Werkzeugpositionen. Integrierte Technologien sind unter anderem Gewindebohrer ohne Längenausgleich oder Polygonaldrehen. Das Werkzeugkettenmagazin bietet Platz für wahlweise bis zu 120 Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 500 mm. Es ist auf eine optimale Zugänglichkeit von vorne für die Werkzeugrüstung und Inspektion ausgelegt. Das mit Spezialbeton gefüllte Maschinenbett und die verwindungssteife Stahl- und Schweisskonstruktion sorgen für eine hohe Steifigkeit. Die Sinumerik-Steuerung von Siemens ist rechts vom Arbeitsraum, schwenkbar in einem höhenverstellbaren Panel angeordnet und garantiert damit ein Höchstmass an Ergonomie für das Rüsten und Einfahren der Maschine.

Einstieg in die Multi-Tasking-Bearbeitung: nur mit qualifizierten Mitarbeitern

«Mit der Emco Hyperturn 100 Powermill sind wir in die Multi-Tasking-Bearbeitung eingestiegen. Wir sind sehr zufrieden. Die Maschine ist extrem stabil und wir erreichen eine sehr hohe Genauigkeit. Hinzu kommt eine höhere Flexibilität, eine höhere Effi­zi­enz und die sehr gute Ergonomie», berichtet F. Meier. «Ausserdem haben wir mehr freie Kapazi­täten an den Fräsmaschinen gewonnen», ergänzt er.

Doch allein die Qualität der Maschine ist nicht ausreichend, die Maschine muss auch optimal eingesetzt werden. Das ist nur mit einem entsprechendem Know-how bei den Mitarbeitern möglich. Als Ausbildungsbetrieb hat die Robert Ott AG viele gut ausgebildete Mitarbeiter, die hier ihre Lehre absolviert haben. Allerdings fehlte die Erfahrung bei der Multi-Tasking-Bearbeitung in dieser Grössenordnung. Die Mitarbeiter wurden von Emco speziell für die neue Maschine geschult, doch zusätzlich wurde noch ein neuer Mitarbeiter mit entsprechender Erfahrung eingestellt. «Um die Qualität der neuen Maschine optimal nutzen zu können, haben wir gezielt einen neuen Mitarbeiter gesucht, der schon Erfahrung mit solch einer Maschine hat. Zusätzlich wurde auch eine mehrtägige Schulung bei einem Werkzeuglieferanten durchgeführt, damit die neuen Werkzeuge optimal eingesetzt werden», berichtet F. Meier.

Dynamisch und intelligent

Drehzentrum: Mehr Raum und Flexibilität

Optimale Positionierung am Markt: kürzere Durchlaufzeiten und mehr Flexibilität

Seit Juni 2022 ist die Emco Hyperturn 100 Powermill bei Robert Ott im Einsatz und hat zu einer viel effizienteren Grossteilefertigung geführt. R. Ott fasst zusammen: «Mit dieser Maschine haben wir uns für unsere Kunden im Bereich der Grossteilebearbeitung optimal im Markt positioniert. Wir haben viel mehr Möglichkeiten, um sehr komplexe Bauteile auch in kleineren Serien effizient fertigen zu können. Der gesamte Bearbeitungsprozess der Grossteile ist viel effizienter geworden. Wir müssen die Bauteile nur einmal einspannen und erhalten sie fertig bearbeitet von der Maschine. Das führt zu kürzeren Durchlaufzeiten. Ausserdem haben wir sehr an Flexibilität gewonnen. Mit dem grossen Werkzeugmagazin ist der Initialaufwand für die Bearbeitung eines neuen Bauteils viel geringer. Jetzt haben wir die Kapazität, auch andere Bauteile-Gruppen zu bearbeiten und mehr Aufträge zu gewinnen.»

Die Hyperturn ist für Robert Ott auch eine Investition in die Zukunft und gemäss der Investitionsstrategie des Unternehmens ist die Emco Hyperturn 100 Powermill nicht die einzige Investition bei der Robert Ott AG. Mit der Emco Hyperturn 65 Powermill mit Stangendurchlass von 65mm ist noch ein zweites Multitasking-Dreh-Fräszentrum für etwas kleinere Bauteile bestellt worden. Dieses wird mit Stangenlader für die Bearbeitung ab Stange und mit einem Beladungssystem für flanschförmige Bauteile ausgestattet sein. R. Ott fasst zusammen: «Wir investieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben und wir wollen mit unseren Investitionen immer einen Schritt voraus sein.» SMM

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