BvL Oberflächentechnik auf der AMB 2026 Reproduzierbare Bauteilsauberkeit für stabile Fertigungsprozesse

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BvL Oberflächentechnik zeigte auf der AMB 2026 individuell ausgelegte Reinigungsanlagen für stabile, sichere Fertigungsprozesse in der Metallbearbeitung.

Auf der AMB hat BvL veranschaulicht, wie industrielle Teilereinigung zum zuverlässigen Bestandteil moderner Fertigungsprozesse wird. Im Mittelpunkt standen individuell ausgelegte Reinigungsanlagen für die metallbearbeitende Industrie - von der kompakten Einzelanlage bis zur komplexen, automatisierten Reinigungslösung für verkettete Produktionsumgebungen. Der Nutzen für Anwender ist klar: reproduzierbare technische Sauberkeit, stabile Prozesse, sichere Bauteilqualität und eine Lösung, die exakt zur jeweiligen Fertigungsaufgabe passt.

Passgenau für Bauteil, Verschmutzung und Prozess

Ob Zerspanung, Umformung, Wärmebehandlung, Montagevorbereitung oder anspruchsvolle Folgeprozesse: In der Metallbearbeitung entscheiden saubere Bauteile zunehmend über Funktionssicherheit, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit. BvL entwickelt und produziert industrielle Reinigungsanlagen auf wässriger Basis, die individuell auf Bauteil, Verschmutzung, Material, Taktzeit, Restschmutzanforderung und Produktionsumfeld abgestimmt werden. Das Spektrum reicht von Durchlauf-, Drehteller-, Korbwasch- und Rundtaktanlagen über Tauchreinigungsanlagen bis hin zu Hochdruckverfahren und Sonderlösungen.

Von Automotive bis High Purity

Besonders in Branchen wie Automotive, Nutzfahrzeug- und Fahrzeugtechnik, Maschinenbau, Giesserei, Bahnindustrie, Defence sowie in Anwendungen der Fein- und Feinstreinigung steigen die Anforderungen an technische Sauberkeit kontinuierlich. BvL begegnet diesen Anforderungen mit einem modularen Anlagenkonzept, abgestimmten Verfahren und intelligenter Systemtechnik. Je nach Aufgabe kommen Spritz-, Flut-, Tauch-, Ultraschall-, Hochdruck- oder kombinierte Verfahren zum Einsatz. Ergänzt werden die Anlagen durch Filtration, Medienaufbereitung, Trocknung, Korrosionsschutz, Prozessüberwachung und Automationslösungen.

Effizient integriert – bis zur automatisierten Linie

Für die Integration in bestehende Fertigungsabläufe bietet BvL massgeschneiderte Transport- und Automationskonzepte. Ob manuelle Beschickung, Roboterhandling, Fördertechnik, Warenträgersysteme oder Schnittstellen zu kundenseitigen fahrerlosen Transportsystemen – die Reinigung wird so effizient in den Materialfluss eingebunden. Das sorgt für kurze Wege, reduzierte Nebenzeiten und eine hohe Prozesssicherheit. Im hauseigenen Technologiezentrum ermittelt BvL anhand kundeneigener Bauteile den optimalen Reinigungsprozess und schafft damit eine belastbare Entscheidungsgrundlage für die spätere Anlagenkonzeption.

Neues Verfahren für anspruchsvolle Präzisionsteile

Ein besonderes Highlight ist die neue «Vakuum Impuls Technik», kurz VIT, von BvL. Das innovative Druckwechselverfahren wurde für Präzisionsteile und Anwendungen mit höchsten Sauberkeitsanforderungen entwickelt – bis hin zu High Purity. Durch wechselnde Druckverhältnisse werden schwer zugängliche Bereiche, komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, Bohrungen und schöpfende Konturen intensiv durchströmt. Anwender profitieren von einer wirkungsvollen Tiefenreinigung, hoher Reproduzierbarkeit und einer wirtschaftlichen Lösung für Bauteile, bei denen klassische Verfahren an Grenzen stossen.

Retrofit: Anlagen gezielt weiterentwickeln

Auch vorhandene Reinigungstechnik lässt sich an neue Bauteile, Antriebskonzepte und Fertigungsprozesse anpassen. BvL modernisiert bestehende Anlagen, entwickelt sie technisch und prozessseitig weiter und kann sie bis zur automatisierten Reinigungsstrasse ausbauen. Das ist ein besonders wirtschaftliches Vorgehen: Vorhandene Technik bleibt nutzbar, Investitionen werden gesichert und die Nachrüstung ist häufig kostengünstiger als die Anschaffung einer Neuanlage. So wird die Anlage gezielt auf künftige Anforderungen in der Fertigung ausgerichtet.

(jst)

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