Rollon: Fertigungsautomation Roboter zuverlässig bewegen und positionieren

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Mit der «Robot Transfer Unit» (RTU) der Rollon GmbH lassen sich der Transport und das Positionieren schwerer Lasten problemlos automatisieren. Das gelingt unter anderem beim Be- und Entladen von Umformmaschinen.

Der im Jahr 1991 gegründete Systemintegrator MWES (Midwest Engineered Systems), Wisconsin/USA, hat sich als Systemintegrator auf komplexe Projekte spezialisiert. Mit hoher Innovationskraft und einem praxisnahen Ansatz entwickelt das Unternehmen individuell angepasste Systeme für die Fertigungsindustrie. Beispielsweise sollte das Handhaben und Transportieren grosser, schwerer gegossener und geschweisster Bauteile automatisiert werden.

Grosse, schwere Bauteile transportieren

Der Prozess umfasst das zuverlässige Heben, Transportieren und genaue Positionieren massiver Komponenten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Dazu setzen die Experten bei MWES einen Roboter «M-2000iA/900L» (Fanuc) ein. Er ist 9600 kg schwer und kann bis 900kg schwere Lasten aufnehmen. Deshalb erfordert er eine besonders stabile und robuste Einheit zum linearen Bewegen und Führen der kompletten Einheit aus Roboter und Last. Diese muss dynamische Bewegungen ermöglichen, um kurze Taktzeiten zu verwirklichen. In rauer Umgebung soll sie eine lange Nutzungs- und Lebensdauer erreichen.

Robust, wartungsarm, effizient

Die Automatisierungsspezialisten von MWES fanden bei Rollon, einem der weltweit tätigen Komplettanbieter für lineare Antriebstechnik, das passende Transportsystem. Der Roboter ist nunmehr auf einer 10 m langen «Robot Transfer Unit» (RTU) aus Stahl von Rollon aufgebaut. Diese kann den Roboter mit seiner maximalen Last problemlos führen und bewegen. Die RTU erweitert den Aktionsradius des Roboters deutlich und ermöglicht ihm, mehrere Stationen beispielsweise zum Schweissen, Reinigen und Messen der aufgenommenen Bauteile zu erreichen. Durch eine modulare Bauweise lässt sich die RTU exakt an Layout und Prozess anpassen. Wartungsarme Komponenten minimieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.

Pick-and-Place optimieren

Dank des umfassenden Fachwissens der Experten bei MWES und der hochwertigen Lineartechnik von Rollon sind nunmehr die Pick-and-Place-Prozesse für schwere Bauteile vollständig automatisiert. Das entlastet das Personal, sorgt für kurze Durchlaufzeiten und sichere Prozesse. Der Bauteilhersteller kann also wesentlich produktiver arbeiten. Zudem werden die Bauteile wiederholgenau positioniert. Das trägt dazu bei, die Anzahl an Unterbrechungen im Fertigungsablauf zu vermindern.

Die eingesetzte RTU erfüllt aktuell sämtliche Kriterien. Sie ist aber ausbaufähig, um auch künftig weitere Bedingungen zu erfüllen. Somit ermöglichen RTU von Rollon, dass der Systeminterator auch künftig weitere Automatisierungssysteme rasch und einfach konzipieren und verwirklichen kann. Als Spezialist für lineare Antriebstechnik erweist sich die im Jahr 1975 gegründete Rollon GmbH damit als idealer Partner beim Automatisieren in der spanenden und umformenden Fertigung. Zum Unternehme gehören inzwischen Hersteller von Wälz- und Gleitlagern sowie Linearachsen, Kugelgewindetrieben, Gelenkköpfen und weiteren Antriebselementen. Somit kann das Unternehmen ein breites Spektrum an Antriebstechnik und beliebige Kombinationen daraus als umfassende Systeme aus einer Hand zur Verfügung stellen.

(kmu)

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