«CoroMill MR20»: leistungsstarkes Profilfräsen Kontrolliertes Profilfräsen mit unübertroffener Stabilität

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Sandvik Coromant präsentiert mit dem «CoroMill MR20» ein innovatives Wendeschneidplattenkonzept. Es verfügt über eine hohe Stabilität und kann dadurch entsprechend hohe Zerspanungsraten selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen und Anwendungen erreichen. «CoroMill MR20» ist konzipiert für Fertigungsunternehmen, die eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit beim Profil- und Planfräsen benötigen.

Das Konzept mit einseitigen Rundwendeschneidplatten wurde für die Werkstoffgruppen ISO M, ISO S und ISO P optimiert. Aufgrund seiner Kombination aus Sicherheit und Vielseitigkeit eignet es sich ideal für das Taschenfräsen und Profilfräsen von Titan und anderen HRSA-Werkstoffen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Öl- und Gaskomponenten zum Einsatz kommen. Auch im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus mit ISO P-Werkstoffen liefert das Werkzeug zuverlässige Leistungen beim Schruppen und anschliessenden Vorschlichten. Bei ISO M-Werkstoffen bewältigt es die schwere Zerspanung von Pumpen- und Ventilkomponenten mit der hohen Vorhersagbarkeit und Produktivität, die in diesen Branchen verlangt wird.

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«Bei der Entwicklung des ‹CoroMill MR20› war es unser Ziel, einen vielseitigen Fräser zu schaffen, der ein Höchstmass an Prozesssicherheit bietet», sagt Álvaro Ruiz, Global Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. «Kunden, die hochwertige Komponenten bearbeiten, benötigen eine vorhersehbare und wiederholbare Leistung – und genau das bietet der ‹CoroMill MR20›.»

Höhere Vorschubleistung und längere Standzeit

Mit dem «CoroMill MR20» wird eine höhere Leistungsfähigkeit und eine nachhaltigere Bearbeitung erreicht. Dafür sorgt die Möglichkeit eines höheren Vorschubs pro Zahn, wodurch sich der Energiebedarf während der Bearbeitung reduziert. Aufgrund seiner langen Standzeit werden zudem weniger Wendeschneidplatten verbraucht, was den CO₂-Fussabdruck der Fertigung insgesamt verringert.

«Eine höhere Vorschubleistung bei gleichzeitig längerer Standzeit bedeutet einen geringeren Ressourcenverbrauch und weniger Abfall», bestätigt Álvaro Ruiz. «Das ist ein Gewinn für die Produktivität und die Nachhaltigkeit.»

Das Werkzeugdesign sorgt, nach Aussage des Herstellers, für eine höhere Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit, gewährleiste Wiederholgenauigkeit und verlängere die Lebensdauer des Fräskörpers. Die neue, integrierte Kühlmittelzufuhr von unten garantiert eine hohe Leistung, insbesondere bei langen Spänen und schwer zerspanbaren Werkstoffen. Eine der wichtigsten Innovationen ist das optimierte Design des Plattensitzes: Die grosse Kontaktfläche zwischen Platte und Fräskörper reduziert Mikrobewegungen und gewährleistet somit maximale Stabilität.

(böh)

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