Sicheres Spannsystem für die Schwerzerspanung

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Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

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Gesteigerte Schnitttiefen und Vorschübe erhöhen Zeitspanvolumen

Die Kombination von Auszugsicherheit und hoher Rundlaufgenauigkeit beim Safe-Lock-System führt zu einer schwingungsarmen und dadurch sehr effizienten Zerspanung: Durch gesteigerte Schnitttiefen und Vorschübe kann das Zeitspanvolumen teils deutlich erhöht werden; der Werkzeugverschleiss verringert sich durch die guten Rundlaufeigenschaften um bis zu 50 %. Die Argumente des optimalen Rundlaufs von weniger als 3 µm, das symmetrische Safe-Lock-Design und die Möglichkeit für eine einfache Längeneinstellung waren für die MTU gewichtige Gründe, auf das Haimer-System umzusteigen, anstatt weiterhin mit Whistle Notch beziehungsweise Weldon-Werkzeugen zu arbeiten, die zwar ebenso den Werkzeugauszug wirkungsvoll verhindern, allerdings hinsichtlich Rundlauf und Wuchtgüte bereits durch die unsymmetrische Flächenverteilung ungenügend sind.

Bei den ehemals eingesetzten Spannfuttern wird das systembedingte Fügespiel durch die seitliche Schraube in eine Richtung gedrückt und verhindert so einen guten Rundlauf des Werkzeugs. Die daraus resultierenden Probleme führt Hans Drahtmüller, Linienleiter Fertigung Statorteile bei der MTU in München, aus: «Durch den schlechteren Rundlauf konnte die Standzeit nicht voll ausgeschöpft werden, was ein frühes Wechseln der Werkzeuge zur Folge hatte. Zusätzlich konnte der Nachschliff durch die Zylinderform des Safe-Lock-Systems automatisiert werden, da die Fräser nicht mehr von Hand in die Schleifmaschine eingelegt werden müssen. Dies spart Werkzeugkosten.»

Hinzu kommt, dass der Werkzeugwechsel mit der Schrumpftechnik von Haimer einfach und schnell abläuft. Das bei der MTU seit Kurzem eingesetzte High-End-Schrumpfgerät Haimer Power Clamp Premium NG bietet viel ergonomische Arbeitsfläche, einfachste Bedienung und linear geführte Kühlkörper mit Temperaturüberwachung für maximale Sicherheit. Optional kann bei dieser Baureihe auch die Längenvoreinstellung auf 0,02 mm genau (beispielsweise für Schwesterwerkzeuge) integriert werden.

Die intelligente New-Generation-(NG-)Spule ist verstellbar, wodurch mit nur einem Dreh die Spule in Länge und Durchmesser auf die Grösse des Schrumpffutters eingestellt werden kann – veraltete Wechselscheiben mit Bruchgefahr der Ferritelemente gehören damit der Vergangenheit an. Mit der mehrfach patentierten Haimer-Technologie wird das Schrumpffutter gezielt nur an den Stellen erwärmt, auf die es ankommt. Dadurch wird sowohl das Aufheizen wie auch das Abkühlen der Aufnahmen beschleunigt. Beim Abkühlen sorgen zudem Kühlkörper verschiedener Grössen für zusätzliches Tempo sowie schonende und saubere Kühlung innerhalb von 30 bis 60 s. Die Kühlkörper sind linear geführt, sodass die Werkzeugschneiden beim Schrumpfprozess stets vor Kollision mit dem Kühlkörper geschützt sind. MM

* Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Wolfgang Klingauf ist Journalist und Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR GmbH in 86157 Augsburg, Tel. (08 21) 52 46 73, wolfgang.klingauf@kk-pr.de

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