Instandhaltung SKF Sealing Solutions GmbH: Verbessertes Dichtungssystem für Industriemaschinen

Redakteur: Bernhard Herzog

>> Speedi-Sleeve von SKF ist eine Wellenhülse mit ausgezeichneter Dichtungsgegenlauffläche. Es stellt eine erprobte Reparaturlösung bei verschlissenen Wellen dar, ohne dass die Welle ausgetauscht, nachgearbeitet oder die Dichtungsabmessungen verändert werden müssen. Jetzt hat SKF eine neue Generation Speedi-Sleeve entwickelt, mit Merkmalen einer noch besseren Dichtsystemleistung.

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Die Speedi-Sleeve-Wellenreparaturhülse von SKF verbessert die Leistung des Dichtungssystems und bietet dabei eine schnelle und kostengünstige Wartungslösung. (SKF)
Die Speedi-Sleeve-Wellenreparaturhülse von SKF verbessert die Leistung des Dichtungssystems und bietet dabei eine schnelle und kostengünstige Wartungslösung. (SKF)

Für eine wirksame Abdichtung müssen Radialwellendichtungen gegen eine glatte, förderneutrale und runde Oberfläche – die Dichtungsgegenlauffläche – anlaufen. Verschleisst die Gegenlauffläche, ist die Dichtung nicht länger in der Lage, ihre Funktion, den Schmierstoff im Lager und Verunreinigungen aus dem Lager fernzuhalten, auszuüben. Typischerweise entstehen auf der Wellenoberfläche Einlaufspuren, wenn ein Verunreinigungsteilchen unter der Dichtlippe eingefangen wird, und welche die Gegenlauffläche verschleissen, mit Undichtheit als Folge. Ein einfacher Austausch der Dichtung genügt nicht, und für eine Reparatur der Welle muss die Maschine normalerweise zerlegt werden, um die Welle nachschleifen oder Metall auftragen zu können. Durch Verwendung der SKF-Speedi-Sleeve-Reparaturhülsen werden diese aufwendigen Prozesse eliminiert.

Keine Bearbeitung erforderlich

Die Verwendung von Wellenreparaturhülsen hat erhebliche Vorteile im Vergleich zu Wartungsverfahren, die eine Zerlegung und ein Nachschleifen der Welle erfordern – denn bei Einsatz von Wellenreparaturhülsen wird überhaupt keine Bearbeitung erforderlich. Sie wird einfach über den verschlissenen Bereich in ihre Position geschoben und liefert dabei eine geeignete Dichtungsgegenlauffläche und erfordert nur wenige Minuten Montagezeit. Der lösbare Flansch vereinfacht den Einbau und kann stehen bleiben, soweit er nicht anderen Bauteilen im Weg ist oder die Zufuhr von Schmiermittel zur Dichtung behindert.

Bei Erst-Ausrüstungen können signifikante Kosteneinsparungen erzielt werden, wenn die Wellenreparaturhülse von Anfang an montiert wird, da die Oberflächenanforderungen an die Welle weniger streng sind und die Lebensdauer der Dichtungsgegenfläche verlängert werden kann.

Stabilere Wartungsplanung möglich

Die neue Generation SKF Speedi-Sleeve verwendet einen auf die Anwendung konzipierten nicht rostenden Stahl und Fertigungsverfahren, die eine optimierte Dichtungsgegenlauffläche mit minimalem Verschleiss sowohl an der Hülse als auch an der Dichtlippe zur Folge haben. Der besondere Werkstoff ermöglicht eine höhere Festigkeit der Hülse bei ausgezeichneter Formbarkeit.

Bei der Verwendung von Speedi-Sleeve in Verbindung mit einer SKF-Radialwellendichtung profitiert der Kunde von einem robusten, abgestimmten und verbesserten Dichtungssystem. Dies ermöglicht eine stabilere Wartungsplanung mit besserer Einschätzung der Systemgebrauchsdauer.

Umfangreiche Untersuchungsreihen

Die SKF Speedi-Sleeve neuer Generation wurde in umfangreichen Untersuchungsreihen in stark mit grobem und feinem Staub verunreinigter Umgebung mit 500 Stunden Dauerläufen getestet. Zur Untersuchung des Dichtungsverhaltens wurden zusätzliche Lebensdauerversuche über 2000 Stunden durchgeführt. Beide Versuchsreihen wurden mit Wellengeschwindigkeiten von bis zu 8,7 m/s durchgeführt. Unter diesen Bedingungen zeigte die neue SKF Speedi-Sleeve während des Verunreinigungstests eine bis um Faktor 1,5 höhere Beständigkeit gegenüber abrasiven Medien als die Hülse der vorangegangenen Generation. Während des Lebensdauerversuchs wurde der Verschleiss an der Dichtungsgegenlauffläche der neuen Generation sowie die Streuung der Verschleisswerte stark (ca. 30%) verringert. Diese Verringerung verbessert die Zuverlässigkeit des Dichtungssystems und die Vorhersehbarkeit der Systemgebrauchsdauer.

Breiter Anwendungsbereich

Wellenreparaturhülsen haben sich bereits in Industriegetrieben sowie in elektrischen Industrieausrüstungen wie Motorwellen, geländegängige Bau- und landwirtschaftliche Nutzfahrzeuge, Industriepumpen und in der Schwerindustrie wie Bergbau und Mineralstoffverarbeitung bewährt.

In industriellen Getrieben der Erstausrüster stellt dieses Dichtungssystem eine schnelle und einfache Wartungslösung mit günstigen Life-Cycle-Kosten für den Kunden dar. Die verbesserten Funktionen des Dichtungssystems bieten längere mittlere Ausfallabstände (MTBF). Die Life-Cycle-Kosten werden durch vereinfachte Wartungsvorgänge gesteuert und das gesamte System, einschliesslich Lager und Getriebe, ist besser geschützt.

Vorteile der SKF Speedi-Sleeve im Feld sind die höhere Produktivität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zusammen mit einer allgemeinen Kostenverringerung und längeren mittleren Ausfallabständen. Diese Vorteile ergeben sich hauptsächlich dadurch, dass Reparaturen vor Ort ausgeführt werden können. Aber auch die verbesserte Dichtungsfunktion und die geringeren Reparaturkosten sind weitere Pluspunkte. Bei Anwendung im Feld kann die SKF Speedi-Sleeve bei einer durchschnittlichen Baumaschine in etwa 15 Positionen eingebaut werden – typischerweise in allen Kraftübertragungs-/Transmissionsteilen – so ergeben sich für den Endverbraucher erhebliche Vorteile.

Für elektrische Industrieanwendungen kann die SKF Speedi-Sleeve an jedem Motor eingebaut werden. Dank des verbesserten Dichtungssystems ist es möglich, die MTBF zu verlängern. Bei Industriepumpen kann die Hülse auch helfen, die Fertigungskosten zu senken, indem eine exzellente Dichtungsfläche geboten wird, ohne dass eine teure Wellenbehandlung notwendig ist.

Verringerter Wartungsaufwand bei hochbeanspruchten Maschinen

In Industrien wie dem Bergbau, der Erzaufbereitung und der Zementherstellung hat sich Speedi-Sleeve für Brecher, Förderanlagen, Motoren, Reduzierer, Gebläse, Industriegetriebe und Pumpen bewährt. Auch hier liegt der Gewinn in höherer Produktivität und Profitabilität dank des verringerten Wartungsaufwands und niedrigeren Reparaturkosten. Mit einem besseren Dichtungssystem und der Fähigkeit, Wartungsmassnahmen besser einplanen zu können, wird das Auslaufen von Schmierstoff auf ein Minimum beschränkt – Umweltvorschriften und -gesetze können besser eingehalten werden. Die Speedi-Sleeve-Wellenhülse wird standardmässig für Wellendurchmesser von 12 bis 203,2 mm hergestellt. Für die Aufnahme grösserer Abmessungen bietet SKF weitere Ausführungen von Verschleisshülsen für Wellendurchmesser von 221 bis 1143 mm.

Wo auch immer Gegenlaufflächen für radiale Wellendichtungen verschlissen sind, kann eine SKF-Speedi-Sleeve-Wellenreparaturhülse die Leistung des Dichtungssystems verbessern und dabei eine schnelle und kostengünstige Wartungslösung bieten. <<

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