Microstep: 3D-Plasmaschneiden Stahlhandel flexibler mit 3D-Plasmabrenner

Der Stahl- und Metallhändler stürmsfs AG in Goldach ist mit digitalisierten und automatisierten Prozessen bestens gerüstet für komplexe und kurzfristige Aufträge. Dicke Bleche bearbeitet er flexibel auf einer multifunktionale 3D-Plasmaschneidanlage MG von Microstep.

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MicroStep Europa GmbH

Als ein europaweit anerkannter Stahl- und Metallhändler hat sich die stürmsfs AG in Goldach etabliert. Sie verfügt über eine umfassende Kompetenz in der Vorbearbeitung von Halbzeugen aus Metallen, speziell aus Stahl, sowie aus Kunststoffen. An seinen Standorten in Europa bevorratet das Unternehmen bis zu 40 000 t Blechplatinen, Profile und Rundstangen. Als Service bietet es die kundenspezifische Vorbearbeitung der Halbzeuge. Dank eines umfassenden Spektrums an Maschinen kann es sehr flexibel Bauteile als Einzelstück sowie auch in grös­seren Serien kurzfristig produzieren. Dies betrifft die spanende Bearbeitung, das Trennen, Schneiden und Stanzen sowie das Brennschneiden. So arbeitet der Goldacher Stahlhändler als Zulieferer zum einen für den handwerklichen Stahl- und Metallbau, zum anderen für metallverarbeitende Industrie­unternehmen. Er übernimmt zudem die gesamte Logistik, um die vorbearbeiteten Bauteile beim Auftraggeber just-in-time bereitzustellen.

Grössere Aufträge kurzfristig abarbeiten

Als besonders vorteilhaft erweist sich die weit­gehende Automatisierung im gesamten Produk­tions­zyklus. Das umfasst sämtliche Abläufe vom Bestellvorgang über die Fertigung bis zur Kommissionierung und Lieferung. Kunden mit grossen Auftragsvolumina werden individuell an das System von stürmsfs angebunden. Dies beschleunigt die Durchlaufzeiten. Allerdings sehen sich die Stahlhändler zunehmend mit einem kurzfristigen Wechsel bei den Aufträgen konfrontiert. Dies erfordert höchste Flexibilität. Marcel Meier, Bereichsleiter Beschaffung und Unternehmensentwicklung, sagt dazu: «Wir kennen den aktuellen Bedarf, wissen, was wir in der aktuellen Woche schneiden müssen. Aber den Bedarf in der folgenden Woche können wir oft nicht abschätzen. Als Lohnschneider müssen wir uns darauf einstellen, auch grössere Aufträge kurzfristig abarbeiten zu können.» Automatisierte Abläufe und eine zunehmende digitalisierte Fertigung sollen helfen. Basis bildet weiterhin das Know-how der Mitarbeiter, gepaart mit flexibel nutzbaren Maschinen, die für die nötige Geschwindigkeit und Qualität in der Produktion sorgen.

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Plasmaschneiden

Sprung in die Qualität

Plasmaschneiden, Fasen und Bohren

Im Rahmen einer Optimierung der Produktion baute das Unternehmen eine Halle speziell für Brennschneidanlagen. Die inzwischen seit über fünf Jahren bewährte Plasmaschneidanlage sollte um eine zweite ergänzt werden. Derart wollten die Stahlhändler in Goldach den laufenden Plasmaschneidbetrieb ohne Produktionsausfälle aufrechterhalten. Nach einer ausführlichen Analyse unterschiedlicher Produkte, aktueller technischer Möglichkeiten und eigener Bedürfnisse entschied man sich für eine Plasmaschneidanlage der Baureihe MG von der MicroStep Europa GmbH. Die Multifunktionsanlage kann 3D- und 2D-Plasmaschneiden, Bohren, Gewinden und Senken. Auf der 21 000 mm x 3500 mm messenden Bearbeitungsfläche kann sie produktiv und genau grossformatige Bleche hauptzeitparallel bearbeiten. In einem Bereich wird gefertigt, im anderen zeitgleich abgeräumt und Rohmaterial aufgelegt. Die Experten in Goldach bearbeiten zwischen 5 und 35 mm dicke Bleche auf der Plasma­schneid­anlage. Dabei nutzen sie häufig auch die Bohrspindel und den endlos drehenden Fasenschneidkopf, der die Blechkanten für Schweissnähte vorbereitet. Für Markus Egger, Produktionsleiter Massbleche, war die Entscheidung zugunsten der Plasma­schneid­anlage von Microstep richtig: «Wir sind sehr zufrieden mit der Anlage. Sie ist insbesondere beim Bohren zwei- bis dreimal so schnell wie der Vorgänger. Besonders vorteilhaft ist, dass wir bohren, Gewinde bohren und Bohrungen senken können. Dabei ist die Genauigkeit sehr hoch. Auch die Qualität der Fasen entspricht vollauf unseren Forderungen», führt Egger aus. Marcel Meier fügt hinzu: «Uns hat das Gesamtpaket von Microstep überzeugt. Dazu gehört einerseits die Beratung, andererseits das Leistungsspektrum der Multifunk­tions­anlage. Besonders hat uns überzeugt, dass wir ein innovatives Fasenaggregat bekommen, das vollauf dem aktuellen Stand der Technik entspricht.» Auch das Bohraggregat erfüllt sämtliche Forderungen hinsichtlich Produktivität und Qualität. Seit Juli des Jahres 2017 arbeitet die Multifunktionsanlage bei stürmsfs in Goldach zweischichtig. Bei Bedarf wird zusätzlich in einer Nachtschicht gefertigt.

Doppelt und dreifach produktiv

Die aktuellen Plasmaschneidanlagen der Reihe MG von Microstep arbeiten wesentlich produktiver als bisherige Maschinen. Dazu trägt die richtungsweisende Komplettausstattung bei. Die in Goldach installierte Variante MG-PrPIB verfügt über zwei Plasmabrenner für den Parallelschneidbetrieb. Ein Plasmabrenner ist für den 2D-Zuschnitt ausgelegt. Der zweite Plasmasupport ist als vollautomatischer, endlos drehender R5-Rotator aufgebaut. Er ermöglicht das 3D-Fasenschneiden mit bis zu 50°-Winkel, zum Beispiel zur Schweissnahtvorbereitung. Dank der patentierten, automatischen Kalibriereinheit ACTG® bearbeitet das Fasenaggregat gleichbleibend genau.

Der Bohrsupport in Verbindung mit dem stabilen Bohrkopf ermöglicht, Bohrungen bis 40 mm Durchmesser und Gewinde bis M33 zu fertigen. Zur hohen Genauigkeit selbst bei anhaltendem Betrieb in zwei oder drei Arbeitsschichten trägt die Portalbauweise der gesamten Anlage bei. In die Portalschneid­anlage mit ihren Führungsschienen ist ein Gurt­förder­tisch (Beuting) integriert. Beidseitig sind Absaugkanäle für eine effiziente Absaugung eingebaut. Unter dem Arbeitstisch befindet sich ein Wasserbecken, durch das zwei endlose Förderbänder geführt werden. Das Wasserbecken nimmt Schlacke und anfallende Kleinteile auf. Diese werden von einem quer zur Maschine angeordneten Gurtförderer in einen Container befördert.

Um wirtschaftlich aus grösseren Blechen eine möglichst maximierte Vielzahl an Einzelstücken auszuschneiden, verfügt die Plasmaschneidanlage über die aktuelle CAD/CAM-Software des amerikanischen Softwarespezialisten SigmaNEST. Verglichen mit vormals genutzter Software lassen sich damit NC-Programme zum Bearbeiten auch komplexer Blechgeometrien sehr viel flexibler und schneller generieren. Wie Marcel Meier bestätigt, sind die Spezialisten bei stürmsfs mit den Verbesserungen rundum zufrieden. Er fasst zusammen: «Unsere Bediener schätzen, dass sie aktiv das Schneidergebnis beeinflussen können. Das Spektrum an Bearbeitungen und Bearbeitungsvarianten ist weitaus grösser als ehemals üblich. Die Anlage arbeitet sehr produktiv und auch prozesssicher. Sie hat sämtliche Erwartungen erfüllt.» SMM

Die MG-Baureihe von MicroStep

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