Standard-Antriebszylinder lösen Sonderaufgaben

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Edgar Grundler Freier Fachjournalist

TOX PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG

«Tox-Kraftpaket»

Bei den Tox-Kraftpaketen handelt es sich um pneumohydraulische Antriebszylinder, die mit Druckluft betrieben werden und innerhalb ihres geschlossenen Hydrauliksystems sehr hohe Drücke und damit Presskräfte entwickeln. Siegfried Egli, der praxiserprobte Projektleiter bei Insys, hatte für die neueste Fertigungs- und Montageanlage von R & M mit den Tox-Kraftpaket-Antrieben schon bei den mehrschichtig arbeitenden Produktionssystemen für die bestehenden RJ45-Module beste Erfahrungen gemacht und wollte auch bei der neuen Anlage keine Kompromisse eingehen. Deshalb erhielt Tox Pressotechnik den Auftrag zur Lieferung von drei Antriebszylindern vom Typ «Tox-Kraftpaket Line-Q Typ S» in betriebsbereiter, montagefertiger Ausrüstung und inklusive werksseitig angebautem Drosselrückschlagventil mit Schwenkanschluss.

Kompakt, präzis und energieeffizient

Die Antriebszylinder sind sehr schlank gebaut und weisen bei einem Gesamthub von 100 Millimeter einen Krafthub von zwölf Millimeter auf. Der Vorteil dabei ist, dass ein solcher Standard-Antriebszylinder mittels Festanschlag im Vorhub im Gesamthub eingestellt werden kann, wodurch unnötige Leerwege vermieden und unproduktive Nebenzeiten reduziert werden. Zudem werden der Vorhub und der Rückhub zeit- und energiesparend nur mit Druckluft gefahren, während das ebenfalls druckluftbetriebene interne Hydrauliksystem lediglich für den eigentlichen Krafthub bzw. für den jeweiligen Arbeitsprozess in Aktion tritt. Für einen effizienten sowie schonenden Prozessverlauf verfügen die Antriebszylinder über eine Hubabfrage für Vor-/Rückhub sowie einen integrierten Leistungsbypass und eine Endlagendämpfung. Mit den Tox-Kraftpaket-Antrieben «Q-S 002» können bei sechs bar Druckluft Presskräfte bis 17 Kilonewton erzeugt werden, was für die Schneid-, Stanz-, Biege-, Umform- und Fügeoperationen in der Fertigungs- und Montageanlage für die Cat6A-Module allemal ausreicht.

Mehr als nur praktizierte Anwendungsflexibilität

Mit Hilfe der intelligent-flexiblen Werkzeuge und der reproduzierbar exakten Präzisionsantriebszylinder Tox-Kraftpaket werden in den einzelnen Bearbeitungs- und Montagestationen im Sekundentakt folgende Prozesse durchgeführt: ausstanzen und einsetzen der Schneide, Schneidklemme biegen, ausstanzen, einsetzen, Schirmkreuz abtrennen I und II, Kontaktblech ausstanzen und für das weitere Montage-Handling positionieren. Dieser Ablauf würde bei einer Realisierung mit standardisierten Pressensystemen sehr grossen konstruktiven und mechanischen Aufwand bedeuten, da es praktisch multifunktionale und damit komplexe Präzisionswerkzeuge erfordert. Dagegen haben die Konstrukteure durch die Verwendung von «dezentralen» Kraft-/Weg-Antriebseinheiten wie den Tox-Kraftpaket-Antriebszylindern alle Freiheiten bei der Konzeption und Auslegung der intelligent-flexiblen Werkzeugsysteme. Diese lassen sich bei Bedarf (Wartung, Reparatur, Änderungen, Produkterweiterungen), inklusive des Antriebs, als ganze Einheit auch einfacher tauschen und umrüsten, wodurch sich die Stillstandzeiten auf ein Minimum verkürzen und eine hohe Anlagenverfügbarkeit gegeben ist.

Hohe und reproduzierbare Teilequalität essenziell

Für Insys als Anlagenbauer ist weitergehend von Vorteil, dass bei den Tox-Kraftpaket-Antriebszylindern die Schnittstellen klar definiert sind, die Zuverlässigkeit nachgewiesen ist, und dass man am Ende auch noch Konstruktions-, Fertigungs- sowie Installationsaufwand und damit Geld spart. Abschliessend sagt Adrian Heierli, Prokurist und Betriebsleiter im Zweigwerk Bubikon von R & M: «Der Kunde sieht unsere Module als einfache Bauteile für Verkabelungssysteme an, was sie aber gar nicht sind. Der Bereich Hochfrequenztechnik erfordert exakte Funktionsteile und Baugruppen hoher Komplexität. Um diese Mechatronik-Module am Hochlohn-Werkplatz wirtschaftlich produzieren zu können, braucht es nicht nur einen sehr hohen Automatisierungsgrad, sondern bei bis zu 45 Einzelteilen, die am Ende vollautomatisch montiert werden, auch eine sehr hohe und vor allem reproduzierbare Teilequalität. Mit unseren Partnern, und dazu zählen die Maschinenbauer wie die Lieferanten von Maschinen-elementen, schaffen wir das immer wieder und bleiben so international konkurrenzfähig.» <<

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