Standardisierung für mehr Flexibilität und Effizienz

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Newemag AG

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

Angehrn AG - Umformtechnik

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Komax AG Wire Processing Systems

Durchgängigkeit und identische Arbeitsplätze

Doch nicht nur die Maschinen wurden im Flex-Shop standardisiert, sondern auch die Werkzeuge. «Wir haben jetzt einen Standard-Werkzeugsatz, der in jeder Maschine identisch ist», berichtet P. Arnold und führt weiter aus: «Momentan sind auf jeder Maschine 125 gleiche Werkzeuge, die auf die gleiche Weise mit dem gleichen Spannsystem gespannt sind.» Sonderwerkzeuge werden separat gelagert und individuell bei Bedarf eingewechselt. Um kürzere Rüstzeiten zu erreichen, wird ein durchgängiges Nullpunkt-Spannsystem eingesetzt. Auf dem feststehenden Maschinentisch sind zwei Gressel-Schraubstöcke installiert. Auch die Arbeitsplätze sind nach der 5S-Methode standardmässig eingerichtet. Um die Ordnungs- und Einrichtungsstandards zu erhalten, rotieren die Maschinenbediener alle zwei Wochen. «Damit können wir einen gleichen Standard an allen Maschinen garantieren und jeder Bediener kann sich an jeder Maschine jederzeit zurechtfinden. Damit erhalten wir uns eine maximale Flexibilität und Effizienz», fasst P. Arnold zusammen.

Auch im Prototypenbau wird inzwischen auf einer Hedelius RS 505K gefertigt und eine weitere ist in Planung. P. Arnold freut sich darüber: «Das ist ein grosser Mehrwert für uns, dadurch erreichen wir eine noch grössere Durchgängigkeit. Programme, die für die Prototypen geschrieben werden, können so einfach auch auf unseren Maschinen genutzt werden.»

Wettbewerbsvorteil dank höherer Flexibilität und mehr Effizienz

Die Neuorganisation der Produktion mit der Einführung der Hedelius RS ist bei Komax Wire sehr erfolgreich verlaufen. «Der Aufwand hat sich hundertprozentig gelohnt», freut sich P. Arnold. Immerhin mussten die Mitarbeiter eine völlig neue Maschine kennenlernen und sich auf ein neues Konzept einlassen, vielseitiger und flexibler werden. Auch alle Programme – insgesamt 3500 – wurden neu geschrieben. «Jetzt kann jedes Bauteil auf jeder Maschine gefertigt werden. Das hat unsere Flexibilität erhöht und die Planungsmöglichkeiten verbessert. Dank gleicher Maschinen, gleicher Werkzeuge, gleicher Spannweise und dem Nullpunkt-Spannsystem sind wir auch wesentlich effizienter geworden. Für uns ist das ein eindeutiger Wettbewerbsvorteil», fasst P. Arnold die Erfolge der Neukonzeption zusammen. Auch Rolf Jauch, Verkaufsleiter bei Newemag | Schneider mc SA, bestätigt: «Am Anfang eines neuen Kundenprojektes steht oft das Ziel des Ersatzes einer alten Maschine mit neuer Technologie. Werden aber auch die Prozessabläufe optimiert, bieten sich viel grössere Chancen und weit mehr Potenzial. Sehr gerne begleiten wir unsere Kunden in diesem Prozess.» SMM

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