Ionisierer von SMC schützt vor statischer Aufladung Statische Elektrizität minimieren

Redakteur: Silvano Böni

Durch statische Elektrizität kaum voneinander trennbare Werkstücke im Teileförderer, zerknitternde Folien, Staubablagerungen auf glatten Flächen oder elektrische Schläge stören Produktionsprozesse erheblich. Häufige Folge sind Qualitätsverluste, Ausschuss, Stillstände oder gar Personenverletzung. Ionisierer von SMC können den lästigen Störfaktor beseitigen und die Produktion maximieren.

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Der Stab-Ionisierer von SMC sorgt für störungsfreie Förderung in der Kunststoffindustrie.
Der Stab-Ionisierer von SMC sorgt für störungsfreie Förderung in der Kunststoffindustrie.
( SMC)

Wer kennt es nicht? Man steigt aus dem Auto und beim Schliessen der Tür erfährt man an den Fingern einen elektrischen Schlag. Gerade jetzt in der kalten Jahreszeit häufen sich solche Vorfälle. Die unangenehmen Schläge werden durch statische Elektrizität verursacht, welche praktisch überall entsteht, wo Dinge gegeneinander reiben.

Auch die Industrie kennt dieses Phänomen. Hier kann statische Elektrizität die Produktionsprozesse empfindlich stören. Sie führt zu unerwünschter Staubanziehung durch Kunststofffolien oder PET-Flaschen, lässt Werkstücke kaum trennbar aneinander haften und bewirkt, dass sich Teile von einander abstossen. «Die Folgen davon sind Produktionsausfälle, Qualitätseinbussen oder gar Ausschuss bis hin zu Gefährdung des Personals», erklärt Daniel Rellstab, Produktmanager bei der SMC Pneumatik AG. Eine Lösung für diese Probleme haben die Experten von SMC bereits seit Jahren im Portfolio: Ionisierer. Diese helfen, die benannten Störfaktoren zu beseitigen.

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Schafft viele Störfaktoren aus dem Weg

Rellstab verrät: «SMC-Ionisierer funktionieren nach dem Korona-Prinzip.» Das heisst, eine Elektroden-Nadel wird entweder positiv oder negativ geladen und gibt entsprechend geladene Ionen ab, abhängig davon, was zur Beseitigung der statischen Elektrizität am Werkstück benötigt wird. Die Frequenz bestimmt, in welchem Intervall die unterschiedlich geladenen Ionen abgegeben werden, um ein möglichst geringes Ionen-Gleichgewicht zu erreichen. Mit diesem Prinzip senken die SMC-Ionisierer das elektrostatische Potenzial am Werkstück auf maximal 5 Volt. Durch Reibung verschiedener Materialien kann gut und gerne ein elektrostatisches Potenzial von mehreren 1000 Volt entstehen, was für Menschen nicht mehr ungefährlich ist. «Der Personen-Schutz zählt zu den häufigsten Gründen für den Einsatz eines Ionisierers», weiss Daniel Rellstab. Die Montage eines Ionisierers am richtigen Ort erlöst die Mitarbeiter von den unangenehmen elektrischen Schlägen.

Generell zählen die Kunststoff-, Textil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie zu den Hauptkunden für die SMC-Ionisierer. Bei Spritzgussmaschinen verhindern sie das Haften der Teile in der Gussform. Bei Verpackungsmaschinen oder Bestückungs­automaten sorgen sie für die störungsfreie Wicklung von Folien oder Teileförderung. Bei der LED-Produktion verhindern sie die Zerstörung von Bauteilen.

Mit der Ion-Box bietet SMC auch der Uhren- und Pharmaindustrie eine Ionisierer-Lösung. «Die Ion-Box eliminiert nicht bloss die statische Elektrizität, sondern kann den dadurch gelösten Staub gleich wegblasen und absaugen», schwärmt Rellstab. Als mögliche Anwendungen nennt er das Verpacken von Uhren oder Kontaktlinsen.

Grosse Wirkung mit geringen Kosten

Dem Einsatz eines Ionisier-Gerätes gehen meistens gründliche Tests voraus: «Wir möchten mit möglichst geringen Kosten die grösste Wirkung erzielen», so der SMC-Produktmanager. Deshalb wird in einer ersten Phase mit professioneller Testausrüstung genau abgeklärt, wo das Problem in der Anwendung entsteht. Daraus lassen sich der richtige Ort für die Montage des Ionisierers sowie dessen Ausführung ableiten. Für Transportanwendungen wie beispielsweise Fliessbänder oder das Fördern von Folien kommt vor allem der Stab-Ionisierer zur Anwendung. «Er ist unser Alleskönner», erklärt Daniel Rellstab. «Seine Frequenz lässt sich verstellen und durch die Verwendung eines Feedbacksensors nahe am Werkstück eliminiert er die statische Elektrizität in Sekundenbruchteilen». Daneben bietet SMC den Gebläse-Ionisierer IZF, welcher bevorzugt bei ruhenden Flächen eingesetzt wird. Für den punktuellen Abbau statischer Elektrizität steht der Düsen­ionisierer IZN zur Verfügung.

Bei sämtlichen Geräten wird die Hochspannung im Gerät erzeugt, womit sich ein externes Hochspannugsteil erübrigt. So wird die Maschine so wenig wie möglich beeinflusst. Zudem lassen sich alle Elektrodennadeln einzeln sehr einfach auswechseln. Die Ionisierer zeigen den Grad der Verschmutzung an der Nadel und ermöglichen so dem Wartungspersonal, die Geräte in den periodischen Wartungszyklus aufzunehmen. Die neuste Generation der Ge­bläse-­Ionisierer verfügt über eine automatische Reinigungsfunktion: Auf Knopfdruck führt das Gerät die Reinigung selbst durch und reduziert damit den Wartungsaufwand auf ein Minimum. <<

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