Die Messe nehme im Rahmen der fortschreitenden Digitalisierung eine besondere Rolle ein, weil sie den menschlichen Faktor betone, sagt Nicolas Vernier, Director Sales von Dixi Polytool SA. Dixi Polytool verfügt über hohe Kompetenzen im Bereich der Mikrowerkzeuge, speziell im Bohren und Fräsen, wie auch bei Sonderwerkzeugen für die Uhren-, Schmuck und Medizintechnik. Diamant- und PKD-Werkzeuge werden vermehrt in den Fokus gestellt, in diesem Sektor erhöht sich die Nachfrage kontinuierlich.

Nach Aussage von Ludger Ignaszak, CEO der Utilis AG, ist das Auftragsvolumen im Bereich der Werkzeuge in der Westschweiz besser als in der Ostschweiz. Parallel zu seinem Werkzeugprogramm bietet Utilis auch zerspanungstechnische Beratung: «Multidec Care» ist eine Dienstleitung, die für die Kunden die Maschinenprogrammierung, das Einrichten sowie die optimale Werkzeugauswahl übernimmt, um sowohl die Standzeit als auch die Produktivität zu maximieren.

Der Automations- und Messtechnikspezialist Erowa nimmt in der Schweiz eine absolute Spitzenposition im Bereich der Automation ein. Das Unternehmen entwickelt seine Prozessleitsysteme kontinuierlich weiter. Welche Neuheiten Erowa an der Innoteq 2025 präsentiert, erfahren Sie im SMM-Interview mit Alois Bättig, Verkaufsleiter Schweiz der Erowa AG.

Die H. P. Müller Werkzeugmaschinen AG verfügt unter anderem über eine hohe Kompetenz im Schleifmaschinenbereich. Nach Aussage von Michel Oppliger (CEO) ist die Nachfrage in diesem Segment durchaus zufriedenstellend. Von der Innoteq 2025 verspricht er sich einen positiven Austausch mit den Besuchern, um über Trends und Kundenbedürfnisse zu diskutieren.

Daniel Dieterich, CEO des Werkzeugherstellers Ifanger AG in Uster, bewertet die aktuelle wirtschaftliche Lage als angespannt. Entscheidend sei, dass Schweizer Unternehmen auf Qualität setzen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Von der Innoteq 2025 verspricht er sich positive Impulse.

Viel positiver als Roland Ackermann (Verkaufsleiter und Mitglied der Geschäftsleitung der Dihawag) kann man die aktuelle wirtschaftliche Situation des Werkplatzes Schweiz kaum beschreiben. Es gelte, die Vorteile zu nutzen, die eine schwache Auftragslage mit sich bringe: Prozesse optimieren und neue Technologien in die Produktion integrieren. Diese bieten eine echte Chance – wenn die Wirtschaft wieder anzieht, können Unternehmen damit sowohl hochproduktiv als auch qualitativ auf höchstem Niveau agieren.

Peter Feller (Leiter Verkauf und Marketing, Alesa AG) ordnet die aktuelle wirtschaftliche Situation als ruhig ein. In solchen Phasen, die in der Fertigungsindustrie regelmässig vorkommen, sei es besonders wichtig, Prozesse zu optimieren. Gerade bei Zerspanungsprozessen können solche Phasen genutzt werden, um neue Werkzeuge zu testen und effizientere Fertigungsstrategien zu entwickeln. Denn die Erfahrung zeigt, dass es nach einer Baisse oft sehr stark anzieht und die Produktion wieder auf Hochtouren laufen muss.

Die Fertigung der Spühl GmbH ist professionell durchdekliniert. Nichts wird dem Zufall überlassen, derart perfektionistisch präsentierte sich die Fräsbearbeitung, als der SMM einen Blick auf zwei unabhängige Flexible Fertigungszellen (FFZ) mit zwei Heller-Bearbeitungszentren werfen konnte. Die flexible automatisierte Fertigung ab Losgrösse 1 ist bei Kleinteilen auf einer Heller HF 3500 perfekt eingespielt, bei Grossteilen ist Losgrösse 1 auf der FP 14000 eine personal- und rüstintensive Aufgabe. Zwei Fertigungswelten, die perfekt aufeinander abgestimmt sind und sich hervorragend ergänzen.

Hersteller von Scroll-Verdichtern bedienen einen vielversprechenden Markt – und mit dem richtigen Equipment lohnt sich diese Zerspanung. Als wirtschaftliche und hochgenaue Fertigungslösung empfiehlt pL Lehmann, Schweizer Hersteller von CNC-Drehtischen, das von ihm entwickelte Rotomilling-Verfahren. Es benötigt als Grundvoraussetzung lediglich ein Standardfräszentrum und einen ergänzenden pL-Lehmann-Präzisionsdrehtisch.

Sandvik Coromant bringt den automatischen Werkzeugwechsel für maschinenangepasste Spanneinheiten in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser Lösung wird eine Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.