Auf der Innoteq in Bern stellt Fanuc seine neuesten Produkte und Lösungen vor und zeigt, wie Hersteller und Anwender von Werkzeugmaschinen drängende Probleme wie steigende Energiekosten, Digitalisierung und Fachkräftemangel angehen können.

Sie wollen wissen, wie Sie Ihre Fertigung verbessern? Sie wollen erfahren, wie Sie Ihren Produktionsprozess vereinfachen können? Sie interessieren sich für aktuelle Trends aus den Bereichen Digitalisierung, Automation, Zerspanung, Spann- und Messtechnik sowie Persönliche Schutzausrüstung?

Open Mind gewährt vom 11. bis 14. März 2025 während der Innoteq in Bern erste Einblicke in die kommende CAD/CAM-Suite-Version «hyperMILL 2025». Die Messebesucherinnen und -besucher haben die Gelegenheit, neue Funktionalitäten kennenzulernen und zu erfahren, wie diese in verschiedenen Branchen wie dem Werkzeug- und Formenbau, der Medizintechnik oder der Uhrenindustrie zu einer effizienteren Fertigung beitragen. Weitere Themenschwerpunkte am Open-Mind-Stand B07 in Halle 3.2 sind das Hummingbird-MES und durchgängige digitale Prozesse.

Der Bedarf an hochpräzisen und effizienten Bearbeitungsmaschinen ist in der Schweizer Fertigungsindustrie gross. Mit dem Emco-Maschinenportfolio deckt Urma die hochgenaue und produktive Metallbearbeitung ab. Mit der Emco Hyperturn 65 Powermill High Performance liefert Urma ein Multitask-Drehzentrum, welches Dynamik, Präzision und Effizienz auf ein neues Level hebt.

Motorex sorgt mit optimierten, auf Werkstoffe abgestimmten Kühlschmierstoffen ohne gefährdende Chemikalien für produktives Fertigen speziell in der Medizintechnik.

Die Wenk AG wird an der Innoteq 2025 ihr innovatives Maschinenportfolio an hochwertigen Werkzeugmaschinen präsentieren.

Heute entfällt in der zerspanenden Metallbearbeitung auf das Bohren ein Grossteil der Bearbeitungen. Vielleicht ist Bohren deswegen auch die Anwendung, über die man sich seltener Gedanken macht, wenn ein neuer Bearbeitungsprozess geplant wird. Und noch viel weniger, wenn er bereits einigermassen erfolgreich läuft. Tatsächlich lohnt es sich aber, auch beim Bohren kritisch auf die laufenden Prozesse zu schauen.

In grossen Unternehmen ist die Umstellung traditioneller Zerspanungsabläufe auf Industrie-4.0-konforme Prozesse längst im Gang. Dazu gehört, dass einzelne Prozessteilnehmer auf der Basis digitaler Daten autonom Entscheidungen treffen. Bei Krones Nittenau (D) leistet das ein Fertigungskonzept, das mit Spanntechnik des Schweizer Spantechnikspezialisten Gressel in Kombination mit dem Werkzeugmaschinenhersteller Grob arbeitet.

Schweissen erfordert tiefgehendes Fachwissen und Geschicklichkeit. Allerdings gilt es als unattraktiv fürs Fachpersonal. Trotz guter Entlohnung entscheiden sich deshalb nur wenige junge Menschen für eine entsprechende Ausbildung. Cobots können dazu beitragen, dies zu ändern.

Die Wessel-Hydraulik GmbH, ein traditionsreiches Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion hydraulischer Steuerungstechnik, hat ihre Fertigungsprozesse in den vergangenen Jahren konsequent modernisiert. Mit 130 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 20 Millionen Euro zählt das Unternehmen zu den führenden Anbietern im Bereich der hydraulischen Steuerventile für mobile und stationäre Anwendungen. Diese anspruchsvollen Einsatzgebiete erfordern höchste Präzision und Zuverlässigkeit – Anforderungen, die Wessel-Hydraulik mit der Unterstützung der Grob-Werke optimal erfüllt.