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Dominik Rothenberger (li., Technischer Aussendienst, Zeintra AG) und Zarko Milic (Leiter Serienteilefertigung, Herzog Systems AG) begutachten eine Pinselbürste. Bei höheren Drehzahlen wird die Spreizung der Bürste genutzt, um in den Bohrungen der Bauteile die Grate zu entfernen. (Bild: Matthias Böhm)
Bürstwerkzeuge als Schlüsseltechnologie für automatisierte Entgratprozesse

CNC-Entgratbürsten perfektioniert vollautomatisierten Fertigungsprozess

Die Herzog Systems AG fertigt in Flawil Düsensysteme aus hochlegierten Chromstählen für die Kunststoffindustrie. Im Rahmen einer Investition in ein autonomes und flexibles Fertigungssystem (FFS) inklusive automatisierten QS-Messprozess, setzten die Fertigungsspezialisten der Herzog Systems AG auf einen integrierten Entgrat- und Veredelungsprozess mit Bürst-Werkzeugen des Schweizer Herstellers Zeintra AG. Dank dieser Bürsttechnologie war es erstmalig möglich die Düsen-Komponenten ab Stange bis zum 3D-Messprozess voll automatisiert zu fertigen.

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Bildergalerien

Der jährliche Energieverbrauch der Aluminium Laufen AG in Liesberg entspricht etwa dem einer Kleinstadt – rund 50 Gigawattstunden. Mehr als die Hälfte davon beanspruchen drei Strangpressanlagen mit einer Presskraft von tausenden Tonnen. (Bild: EnergieSchweiz)
Mit dem «INCITE»-Tool Einsparpotenzial abschätzen

«So senken wir die Stromkosten von Antriebssystemen um mehrere 10 000 Franken»

Elektrische Motoren und Antriebssysteme in Industrieanlagen verursachen knapp 60 Prozent des gesamten Schweizer Stromverbrauchs. Der Anteil innerhalb der einzelnen Betriebe erreicht bis zu 80 Prozent des Verbrauchs. Dabei hätten genau diese Anlagen enormes Einsparpotenzial. Bis zur Hälfte des Stromverbrauchs lässt sich mit gezielten Optimierungen reduzieren. Hier setzt EnergieSchweiz mit dem Programm INCITE an: Es unterstützt Unternehmen dabei, ihre Antriebssysteme effizienter zu gestalten.

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Die neue «Gleason 100HCD» kombiniert Wälzfräsen und Anfasen in einer Maschine mit «Sinumerik One»-Steuerung. (Bild: Siemens)
Metallverarbeitung

Zwei auf einen Streich

Gleason setzt bei der Verzahnungsherstellung auf das Siemens CNC-System «Sinumerik One» für hochpräzise Werkzeugmaschinen. Die neue Verzahnungsmaschine «100HCD» besticht nicht nur durch ihre Geschwindigkeit und Präzision, sondern auch durch die Integration eines neuen Anfasprozesses.

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Deutsche EMO-Premiere: 1977 präsentiert sich die Werkzeugmaschinenbranche – zwei Jahre nach Paris – erstmals weltweit in Hannover. (Bild: Deutsche Messe)
Die Erfolgsgeschichte der Weltleitmesse – von «Bonjour électronique» bis «Hallo KI»

50 Jahre EMO: Menschen, Maschinen, Meilensteine

Im Juni 1975 träumt fast ganz Paris von der Liebe – à l’électronique. Während die neue, elektronisch gesteuerte RER-Schnellbahn ihre Fahrt aufnimmt, entsteht mitten in der Stadt das Centre Pompidou mit farbcodierten Rohren und elektronischer Gebäudetechnik. Gleichzeitig feiert die internationale Werkzeugmaschinenindustrie im Parc des Expositions de la Porte de Versailles die Premiere der «Exposition Mondiale de la Machine-Outil» – kurz EMO. Gemeinsamer Nenner der drei Events: Sie läuten den weltweiten Aufbruch ein in eine neue Ära, in der die Elektronik allmählich das Kommando übernimmt. Ein Rückblick von Technikjournalist und Zeitzeuge Nikolaus Fecht.

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