Vollautomatisiert, datengetrieben, präzise: Künstliche Intelligenz, Sensorik und smarte Produktionssteuerung machen aus Schleifmaschinen heute intelligente Fertigungspartner. So entstehen produktive, flexible und selbstoptimierende Systeme. Auf der Grinding Hub 2026 ist vom 05. bis zum 08. Mai in Stuttgart (D) das «Who‘s who» der Branche vereint. Von der mannlosen Fertigung im «Closed Loop», Streamfinishen und die automatisierte Kompensation über das Schleifen für humanoide Roboterkomponenten bis hin zu Sensorik und KI für stabile Präzisionsprozesse gibt es zahlreiche Highlights zu erleben.

Beim Schleifen entscheiden winzige Unebenheiten über Gutteil oder Ausschuss. Für den perfekten Schliff muss in der Fabrik nicht nur die Mechanik stimmen, sondern auch die Chemie. So rückt der Kühlschmierstoff (KSS) in den Fokus.

Automatisiertes Wendeschneidplatten-Schleifen, Schneidkantenpräparation, smarte Komplettbearbeitung im Werkzeugschleifen und «AIMS Automation»: Auf der Grinding Hub 2026 präsentiert Anca innovative Produktionslösungen, die die Effizienz steigern, Ausschuss reduzieren und die Präzision erhöhen sollen.

Der Schweizer Schleifspezialist Kellenberger zeigt auf der Grinding Hub 2026 mit der «Kellenberger K8» und der «Kellenberger K10» zwei Neuheiten im Rundschleifen, die das Maschinenangebot für Einsteiger und kleinere Unternehmen deutlich erweitern.

Vom 5. bis 8. Mai können Besucher der Grinding Hub in Stuttgart am Stand von Tschudin die kompakte Spitzenlosschleifmaschine «Cube 350» aus nächster Nähe erleben. Nach ihrem Auftritt auf der Grinding Hub geht die Maschine direkt in die Praxis: Bei Müller Präzision GmbH im Bayerischen Wald wird sie künftig als zweite «Cube 350» eingesetzt. Damit führen Müller Präzision und Tschudin eine Zusammenarbeit fort, die bereits einen deutlichen Produktivitätssprung ermöglicht hat.

Mit dem «ECO»-Wechselsystem für Abrichtscheiben bietet die Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG eine Lösung für die moderne Schleiftechnik, die aktuelle Forderungen nach Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit mit höchster Präzision vereint.

Am Gemeinschaftsstand der United Machining Solutions Gruppe präsentiert Walter auf der Grinding Hub in Stuttgart einige technologische Highlights und bislang nicht veröffentlichte Neuerungen rund um die Zukunft der Werkzeugproduktion.

Danobat hat seine Schleiftechnologien gezielt weiterentwickelt, um Flexibilität, Automatisierungsgrad und Prozesssicherheit zu erhöhen. Auf der Grinding Hub 2026 präsentiert das Unternehmen seine neuesten Entwicklungen im Bereich Schleifen unter dem Motto «Boosting transformation, together».

Die «SurfaceTechnology Germany» lädt zum Branchentreff der Oberflächentechnik nach Stuttgart (D) ein. An drei Tagen zeigen teilnehmende Unternehmen aus aller Welt auf, wie sie den aktuellen Herausforderungen der Branche entgegentreten.

Bei diesem Fertigungsprozess kamen mehrere erschwerende Parameter zusammen. Bis zu 20 Kilogramm Material müssen bei dem Chromstahlbauteil zerspant werden. Der grösste Anteil entfällt dabei auf eine Einstichkontur mit einer radialen Bearbeitungstiefe von 90 Millimetern. Erste Versuche per Einstechen führten zu enormem Werkzeugverschleiss. Die Spezialisten entschieden sich schliesslich für einen Dreh-Fräsprozess und konnten einen sehr sicheren Prozess mit hohem Zerspanvolumen erreichen. Für die hier erforderlichen tiefen Kavitäten bringt der High-Feed-Fräser «Xtra·tec XT M5008» von Walter die idealen Kennwerte.