Der Schweizer Schleifspezialist Kellenberger zeigt auf der Grinding Hub 2026 mit der «Kellenberger K8» und der «Kellenberger K10» zwei Neuheiten im Rundschleifen, die das Maschinenangebot für Einsteiger und kleinere Unternehmen deutlich erweitern.
Mit der neuen Rundschleiflösung «Kellenberger K8» bietet Kellenberger eine optimal konfigurierte Standardmaschine, bei der bewusst auf erweiterte Ausstattungsoptionen verzichtet wurde.
(Bild: Kellenberger)
Kellenberger-Rundschleifmaschinen zeichnen sich durch höchste Präzision, Prozesssicherheit, Produktivität und Flexibilität aus. Bisher reichte die Bandbreite für den engagierten Schleifer von der kosten- und durchlaufzeitenoptimierten, energieeffizienten Universalrundschleifmaschine «K10» über die flexibel konfigurierbare «K100» bis zur Königsklasse «K1000» und «VM1000». Alle Kellenberger-Rundschleifkonzepte sind für den jeweiligen Einsatzbereich optimal konfiguriert und mit einer Vielzahl an Optionen erweiterbar.
Mit der neuen Rundschleiflösung «Kellenberger K8» bietet Kellenberger eine optimal konfigurierte Standardmaschine, bei der bewusst auf erweiterte Ausstattungsoptionen verzichtet wurde. Die «K8» wurde für Einsteiger und kleinere Unternehmen konzipiert, die eine preislich interessante Maschine suchen, ohne dafür auf die bewährte Kellenberger-Spitzenqualität verzichten zu müssen.
Zu dieser gehören die für einen erfolgreichen Schleifprozess nötige Stabilität und Steifigkeit, die durch das massive, aus einem Stück gegossene Maschinenbett gewährleistet wird. Dazu tragen auch die V-Flachführungen in der Z-Achse bei, die zur Vermeidung von Reibungsverlusten speziell beschichtet sind. Hochwertige Fagor Wegmesssysteme mit 0.05 μm Auflösung sorgen für höchste Genauigkeit während des Schleifprozesses.
Die «K8» ist ideal geeignet für die Schleifbearbeitung von Werkstücken in Klein- und Mittelserie. Mit Spitzenhöhe 200 und Spitzenweite 1000 sowie einem Schleifdurchmesser von 380 mm max. deckt die «K8» ein grosses Teilespektrum ab. Der Schleifkopf kann mit einer Aussenschleifscheibe und einer Innenschleifspindel bestückt werden. Die Fanuc-Steuerung «0i-TF» und eine bedienerfreundliche Standardschleifsoftware für das Aussen-, Innen- und Schulterschleifen sorgen für beste Schleifergebnisse.
Die «Kellenberger K8» hat – anders als die Baureihen «K10», «K100», «K1000» und «VM1000» – keine Laderschnittstelle. Die «Kellenberger K8» wird über eine eigene Handelsstruktur vertrieben, in die auch das Servicenetz mit Kellenberger-Standard eingebunden ist.
Eigene Komponentenfertigung
Die Besucher und Besucherinnen der Grinding Hub 2026 erwartet zusätzlich die Vorstellung der neuen eigenen Komponentenfertigung. Kellenberger wird die massgeblich für die vom Unternehmen geforderte Höchstpräzision unerlässlichen Maschinenkomponenten in Zukunft im Werk Goldach fertigen. Dazu gehören unter anderem Spindeln und Schleifköpfe.
Neben der «K8» kann die weiterentwickelte Universal-Rundschleifmaschine «Kellenberger K10» mit neuen Features und einer vergrösserten Palette an Optionen punkten. Dazu gehört unter anderem eine aktive Längspositionierung, die eine präzise Positionskontrolle des Werkstücks beim Aussen-, Plan- und Innenschleifen ermöglicht.
Die weiterentwickelte Universal-Rundschleifmaschine «Kellenberger K10» kann mit neuen Features und einer vergrösserten Palette an Optionen punkten.
(Bild: Kellenberger)
Der Universalschleifkopf der «K10» fasst zwei Aussenschleifscheiben ø 500/400 mm, als Haupt- und Nebenscheibe, sowie eine direkt angetriebene Hochfrequenz-Innenschleifspindel, die in zwei Drehzahlbereichen 6000-40 000 min-1 und 10 000-60 000 min-1 verfügbar ist. Das bereits bei der «K100» und «K1000» bewährte durchgehende Kellenberger-Tischprofil für alle im Standard und optional verfügbaren Aufbauten kommt auch bei der «K10» zum Tragen. Eine Besonderheit ist die wartungsarme Energieführung durch Tischschnittstellen Die über die gesamte Länge laufende Abrichtschnittstelle auf der Tischrückseite reduziert den Umrüstaufwand und erweitert die Abrichtmöglichkeiten.
Die «Kellenberger K10» verfügt für erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten über grosszügige X- und Z-Achshübe (X=365 mm / Z=1150 mm). Die wartungsarme, hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit optischen, absoluten Linearwegmesssystemen ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1°) mit hoher Positioniergenauigkeit und +30°/-210° Schwenkbereich ausgeführt.
Die «Kellenberger K10» ist wie die High-Performance-Maschinen «K100», «K1000» und «VM1000» mit der leistungsstarken «Fanuc 0i-TFP»-Steuerung mit 19’’-Touch-Bedienpanel und Kellenberger-Bedienerführung ausgestattet. Die «Blue-Solution»-Software mit Object-Guide, ISO-Guide und DXF-Import ermöglicht schnelles Programmieren und Umrüsten, auch für unerfahrene Bediener. Die «Blue Solution» wird von den Kellenberger-Softwareexperten kontinuierlich weiterentwickelt und mit innovativen Features zur Prozessoptimierung ausgestattet. Zu diesen Features gehören unter anderem der Körperschallsensor «gTouch» und die halbautomatische Auswuchteinrichtung «gBalance».
Stand vom 30.10.2020
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Jüngste Programmerweiterungen für beste Schleifprozesse sind die Qualitätsmesskontrolle «gMeasure» und die Überwachung der Schleifzeiten «gTime». Die neueste «Blue Solution Edition» wird auf der Grinding Hub vorgeführt.