Weltneuheit zum Stanzen und Scheren

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Neue Plasmatechnologien

Einige Themen der Fachreferate: wirtschaft-liches Trennen von Profilen, neue Plasmatechnologien, integriertes Informations-system für den Handel mit Metallen, Technologien für Blech- und Profilbiegung, aktuelle Lage am Stahlmarkt.

Valentin Kaltenbach: «Gegen die Krise antreten»

Ein derartiger Grossanlass, in diesen Zeiten? «Ja: Jetzt erst recht gegen die Krise antreten», sagte dazu Firmenchef Valentin Kaltenbach. Der Wirtschaftsflaute zum Trotz hätten sich 38 statt der erwarteten 30 bis 32 Partnerfirmen beteiligt. Diese Partnerfirmen seien überzeugt, dass die Fachmesse positive wirtschaftliche Impulse setzen könne, doppelte Jörg Tetling, Vertriebsleiter Kaltenbach, nach. - Für viele sei der Branchenevent «ein Lichtblick im grauen Einerlei der Hiobsbotschaften».

Im Zentrum der IPS-Fair stand die Automatisierung der Produktionsprozesse in der Profil- und Blechbearbeitung. Wirtschaftlichkeit als Erfolgsfaktor, lautete die Devise. Angesprochen wurden die Branchen Strahlbau, Metallbau, Maschinenbau, Stahlhandel für Profilstahl und Qualitätsstahl sowie Fahrzeugbau. Neben dem gesamten Produktionsprogramm präsentierte Kaltenbach erstmalig der Öffentlichkeit mehrere Innovationen, welche den Besuchern im neu gebauten Technologie-Center in Aktion vorgeführt wurden.

Weltneuheit zum Stanzen und Scheren

Es sind die beschleunigten Prozesszeiten, das leistungsstarke hydraulische System und der hohe Bedienungskomfort, was die Anlage KPS 520 auszeichnet. Mit ihrer unerreichten Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sie weltweit die schnellste Anlage zum Stanzen und Scheren. Weiter können Prozesse wie das Bohren, Plasmaschneiden und Markieren problemlos durchgeführt werden. Das grosse Werkzeugmagazin besticht. Je nach Werkstückdicke kommt eine entsprechende Matrize zum Zug. Zusammen mit der Steuerungssoftware wird eine hohe Effizienz erreicht. Der Stanz- und Scherbereich reicht bei Flachstahl bis 500 mm, bei Winkelstahl bis 200x200x16 mm.

Kreissägen, eine runde Sache

Im Bereich der Universalmaschinen zeigte Kaltenbach zum ersten Mal eine extrem schnelle Hochleistungsmaschine zum Geradschnittkreissägen. Die Anlage ist für HSS- und HM- Sägeblätter ausgelegt, mit minimalen Reststücklängen, kürzesten Taktzeiten und einer hoch flexiblen, vollautomatischen Einrichtung zum Abschnittsortieren. Der Einsatzbereich der Maschine liegt bei eher kleinen Serien bis etwa tausend Stück.

Trendsetter: Säge-Bohranlage

Ein weiteres Highlight der Fachmesse war die vollautomatische Säge-Bohranlage KBS 1010/KDXS 1015 mit dem neuen Autosorter AS 1000. Neben dem mannlosen Betrieb der Anlage sind auch das High-Speed-Contur-Marking und der Einsatz von Hartmetallbohrern echte Trendsetter. In dieser Kombination war auch die neue KHS-Signierprägevorrichtung in Funktion zu bestaunen.

Lärmfreie Transporte und Logistik

Die Kernkompetenz von Kaltenbach liegt im Consulting und Engineering von ganzen Anlagen. So werden riesige Doppel-T-Träger den Anlagen auf langen zueinander versetzten Rollenbahnen zugeführt und wieder abtransportiert. «Die T13-Silencer» ist eine Neuheit um Werkstücke zu transportieren.

Polyamidbeschichtete Rollen reduzieren Lärm erheblich

Durch leichtes Anheben des Materials mit zusätzlichen in der Rollenbahn integrierten polyamidbeschichteten Rollen kann die Lärmbelastung erheblich reduziert werden. Die Rede ist vom «Stahl auf Stahl-Geräusch» beim Quertransport von Profilen, der einen ohrenbetäubenden Lärm verursachen kann.

Diese Transporttechnik dürfte sich in Firmen des Stahlbaues und Stahlhandels schnell durchsetzen, insbesondere, wenn sich Anwohner über Lärm beschweren. Ein Werbeslogan: «Das muss man gesehen und (nicht) gehört haben!»

Neben der Produktivität der Maschinen und der Transporttechnik ist es vor allem die Logistik, d.h. der Material- und Datenfluss, in der noch immer bedeutende wirtschaftliche Erfolgsfaktoren stecken. Kaltenbach zeigte ein prozesssicheres, durchgängiges Automatisierungskonzept für die Bearbeitung von Profilen und Blechen. Jörg Tetling: «Kaltenbach sieht hier ein enormes Einsparpotential für die Betreiber der Anlagen. Denn nach den Erfahrungen verschiedener Kunden, die diese Technik bereits erfolgreich einsetzen, lassen sich durch den höheren Automatisierungsgrad die Verfügbarkeit und damit die Auslastung und Produktivität der Anlagen um ca. 30 Prozent steigern.»

Visualisierung von Produktionsprozessen

Im Rahmen der Automatisierungstechnik spielt die Visualisierung von Produktionsprozessen eine zentrale Rolle. Mit ihrer neuen Software visualisiert Kaltenbach die Prozessabläufe im Profilstahl und zeigt dem Bediener wo sich das Werkstück im Prozess gerade befindet.

AutorRolf Dorner, Fachjournalist (BR), Redaktion SMM

InformationKaltenbach GmbH + Co. KGD-79539 LörrachTel. 0049 7621 175 424www.kaltenbach.de

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