Werkzeugwechsel per Knopfdruck

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Hohe Haltekräfte und präzise Rundlaufgenauigkeit

Das Werkzeug ist jetzt präzise und fest mit der Werkzeugaufnahme verbunden. Durch die Schrumpftechnik werden Haltemomente erzeugt, die herkömmliche Spannverfahren deutlich überragen. Bei einem Werkzeugdurchmesser von 20 mm garantiert Haimer zum Beispiel ein Haltemoment von 450 bis 800 Nm.

Das Schrumpfverfahren bietet einen weiteren Vorteil: Es wird eine Rundlaufge-nauigkeit erreicht wie mit keinem anderen Werkzeugspannverfahren. Sie resultiert aus dem rotationssymmetrischen Spannkörper, der ohne zusätzliche Elemente wie Zangen und Spannschrauben auskommt.

Die Spannkraft wird ausschliesslich über die anliegende Fläche übertragen, die sich nach dem Schrumpfvorgang rund um den Werkzeugschaft zusammenzieht. Das Unternehmen Haimer spricht von einer erreichbaren Rundlaufgenauigkeit, die sich im Bereich von 3 µm bewegt (gemessen bei einer Auskraglänge von 3 x Schaftdurchmesser). Dennoch sind nicht alle Schrumpffutter von Haus aus mit gutem Rundlauf gesegnet. Nur qualitativ hochwertige Schrumpffutter gewährleisten die hohe Rundlaufgenauigkeit im µm- Bereich. Hier zahlt sich die jahrzehntelange Erfahrung des Spannmittelspezialisten in der hochgenauen Serienproduktion aus.

Induktives Verfahren ist sehr schnell

Deutliche Unterschiede zeigen sich auch bei den verschiedenen Schrumpfverfahren und -geräten. Wer noch mit Gasflamme oder Heissluft zu Werke geht oder induktive Geräte mit geringer Leistung einsetzt, macht sich das Schrumpfen unnötig schwer. Er verschenkt wertvolle Zeit, denn die Werkzeugaufnahme erwärmt sich dann nur langsam. Daraus resultiert noch eine zusätzliche, gravierende Schwäche, die sich beim Ausschrumpfen von HSS-Werkzeugen bemerkbar macht: Die Wärme geht auch ins Werkzeug über, das im Falle von HSS einen der Aufnahme ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt.

In Folge dehnt es sich seinerseits aus und lässt sich nicht lösen. Bei leistungsstarken induktiven Schrumpfgeräten dagegen erwärmt sich in der kurzen Zeit ausschliesslich die Aufnahme, während das Werkzeug selbst kalt bleibt. So lassen sich selbst HSS-Werkzeuge problemlos ein- und ausschrumpfen.

Neue Spulengeneration

Besondere Vorteile bietet die von Haimer entwickelte Spulentechnik «New Generation», kurz NG, die den Power-Clamp-Schrumpfmaschinen hohe Flexibilität verleiht. Basis ist eine verstellbare Spule, die sich in Länge und Durchmesser dem Futter anpasst. Dadurch erwärmt sich ausschliesslich der Spannbereich des Futters, was unter anderem die Schrumpf- und Abkühlzeiten deutlich verkürzt.

Die NG-Spule bedient sich einer Art Irisblende, um sich dem Durchmesser des Schrumpffutters anzupassen. Die auswechselbaren Adapterscheiben, mit denen früher die Spule an das Futter angepasst wurde, sind somit überflüssig. Eingestellt wird die Weite der Irisblende über einen Drehring, der oben an der Spule angebracht ist. Die Längeneinstellung findet über zueinander bewegliche Spulenteile statt. Da in der Regel ein im Durchmesser kleineres Futter auch kürzer ist, sind Durchmesseranpassung und Längeneinstellung über eine mechanische Verbindung miteinander gekoppelt. Wird der Durchmesser verkleinert, verkürzt sich automatisch die Länge.

Schrumpfen von Sonderwerkzeugen möglich

Für Sonderfälle kann diese Koppelung aufgehoben werden. Ein zweiter Drehring an der Spulenunterseite ermöglicht dann die separate Längeneinstellung. Dadurch können Sonderwerkzeuge geschrumpft werden, die zum Beispiel grossen Durchmesser und geringe Länge oder andere spezielle Geometrien aufweisen.

Dank der flexiblen Längeneinstellung ist es möglich, das Futter exakt über die notwendige Passungslänge gleichmässig zu erwärmen, auch wenn die Passung (wie bei kleinen Werkzeugen) nur ein kurzes Stück beträgt. Während bei anderen Geräten das Schrumpffutter eine Mindestlänge haben muss, um den Schrumpfvorgang durchführen zu können, ist es bei der «neuen Generation» möglich, die Schrumpffutter kürzer zu bauen. Haimer bietet inzwischen solche kurze Schrumpffutter an, die sich durch besonders hohe Steifigkeit auszeichnen.

Ein weiterer Vorteil der NG-Spule: Für das Schrumpfen von T-Nuten-Fräsern sind bei vielen Geräten teilbare Adapterscheiben notwendig, um die Spule nach dem Schrumpfen über das Werkzeug entfernen zu können. Dank der in der Öffnung verstellbaren Irisblende können diese Zusatzteile entfallen.

Und wem das immer noch zu kompliziert ist, der wählt die automatisch verstellbare Spule. Zwei kleine Motoren stellen Spulenlänge und -durchmesser abhängig von der gewählten Futtergrösse auf die richtigen Werte ein.

Durchmesser bis 50 mm spannbar

Das Unternehmen bietet Hochleistungsschrumpfgeräte für alle HM- und HSS-Werkzeuge von 3 bis 32 mm Durchmesser. Im Quasi-Standard, der Version Power Clamp Comfort NG, ist das Gerät mit «intelligenter» NG-Spule, einem Drehteller mit drei Stationen und integrierter Kontaktkühlung ausgestattet. Die Leistung beträgt 13 kW, wofür ein Anschluss von 3x360-500 V und 16 A benötigt wird. Es stehen jedoch sowohl einfachere als auch komplexere Ausführungen mit zahlreichem Zubehör zur Verfügung. Die Power Clamp Profi Plus beispielsweise bewältigt Werkzeuge mit einem Durchmesser bis zu 50 mm. Mit einer Leistung von 20 kW in Verbindung mit entsprechend konzipierten Schrumpffuttern sind auch der Schwerzerspanung mit grossen Werkzeugen praktisch keine Grenzen gesetzt.

InformationHaimer GmbHD-86568 Igenhausenwww.haimer.com

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