Zerspanen in einem Rutsch

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Walter (Schweiz) AG

TBS Werkzeugschärferei AG

Blaser Swisslube AG

Wolfensberger AG

Sonderwerkzeuge für mittelgrosse Serien

«Mit 300 Getriebeträgern pro Jahr handelt es sich um eine Serienfertigung mittlerer Grösse. Die Bauteile werden in sechs verschiedenen Typen produziert. Selbst im Bereich kleinerer Serien können Sonderwerkzeuge enorme Vorteile bringen», sagt Raphael Küng.

Für den Bereich einer Führungs- und Klemmnut mit einer integrierten 15°-Schräge mussten bisher vier verschiedene Standard-Werkzeuge eingesetzt werden, um die verschiedenen Funktionsflächen zu bearbeiten. Das bedingt Werkzeugwechsel sowie mehrfaches Überfräsen. Die Lage der Flächen zueinander hängt bei dem bisherigen Fertigungsprozess von mehreren Parametern ab. Zum einen von dem Verschleiss der Werkzeuge und zum anderen von der Präzision und Wiederholgenauigkeit der Maschine. Aufgrund der vielen Bearbeitungsschritte ist es aufwendiger, innerhalb der Toleranzfehler zu fertigen.

Entwicklung eines Sonderwerkzeuges

Nach ersten Begutachtungen der Zerspanungsexperten von Wolfensberger und Walter bot sich für diese Nutenbearbeitung ideal die Entwicklung eines Sonderwerkzeuges an, wie Raphael Küng gegenüber dem SMM hervorhob: «Bereits nach dem ersten Gespräch mit den Walter-Spezialisten war für uns klar, dass wir auf ein Sonderwerkzeug setzen sollten, um den Prozess auf Vordermann zu bringen. Für uns ging es darum, die Produktivität zu steigern, den Fertigungsprozess zu vereinfachen und schliesslich die Prozesssicherheit zu erhöhen. Das alles natürlich zu geringeren Kosten. Auf den ersten Blick ist ein Sonderwerkezug natürlich alles andere als preiswert gegenüber Standard-Werkzeugen. Aber am Ende rechnet sich das. Und zwar richtig.»

Anspruchsvoll: Anordnung der Schneidplatten

Für die verschiedenen zu bearbeitenden Bereiche wurden die Wendeschneidplatten auf dem Werkzeugkörper so aufgeteilt, dass die Zerspanungskräfte sicher aufgenommen werden können. Für das Umfangsfräsen sowie Umfangs- und Eckfräsen sind die WSP-Sitze als Tangentialplatten ausgeführt. Für die 15°-Schulter wurde ebenfalls auf die Tangential-Bauweise gesetzt, hier wurde die Befestigung der Wendeschneidplatte in axialer Richtung gewählt.

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