Zerspanen in einem Rutsch

Anbieter zum Thema

Walter (Schweiz) AG

TBS Werkzeugschärferei AG

Blaser Swisslube AG

Wolfensberger AG

Vier Mal schneller als mit Standardwerkzeugen

Mit diesem Sonderwerkzeug wird die Nut in zwei Arbeitsschritten gefertigt. Raphael Küng: «Gegenüber dem herkömmlichen Verfahren mit Standardwerkzeugen sind wir heute vier Mal schneller: Wir haben bei dem Werkzeug bewusst auf einen relativ grossen Durchmesser gesetzt, damit wir ordentlich Gas geben können. Nach den ersten Versuchen waren wir natürlich gespannt auf die Ergebnisse unserer Qualitätssicherung. Die waren hervorragend. Die gefertigten Toleranzen hängen in diesem Fall direkt von den Werkzeug-Toleranzen ab, wie die Wendeplatten der verschiedenen Arbeitsbereiche geometrisch zueinander angepasst sind. Hier hat Walter seine Aufgaben perfekt wahrgenommen. Uns hat das Sonderwerkzeug in der Produktion erheblich entlastet. Unser Fazit: Sowohl die Geschwindigkeit als auch die Präzision haben sich erhöht, dank des neuen Fräsprozesses. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass weniger Werkzeuge den Werkzeugspeicher belegen. Hier sind ja auch nicht alle Maschinen übermässig grosszügig ausgelegt.»

Ergänzendes zum Thema

im Fokus

Sonderwerkzeug fast immer ein Prototyp

Bei einem Sonderwerkzeug handelt es sich fast immer um einen Prototyp. Entsprechend wichtig ist die Erfahrung der Zerspanungstechniker von Walter im Rahmen der Entwicklung eines Sonderwerkzeuges. Der Werkzeugträger wird in der Regel aus Warmarbeitsstahl gefertigt. Die Anzahl Plattensitze ergibt sich aus den spezifischen Fertigungsbedingungen.

Eine hohe Anzahl der Schneiden erhöht die Produktivität. In Verbindung mit der Stabilität von Maschine und Werkstück kann eine weite Zahnteilung zu verbesserten Fräsergebnissen führen. Wie die Zahnteilung usw. ausgeführt werden, hängt von mehreren Parametern ab, wie André Braun beispielhaft erläutert: «Bei einfacher Gussbearbeitung setzen wir eher auf eine hohe Schneidenzahl, bei schwierig zu zerspanenden Werkstoffen (Rostfrei, Titan) müssen wir die Anzahl Schneiden eher verringern. Darüber hinaus muss die Leistung, Drehzahl, Drehmoment als auch Steifigkeit der Maschine berücksichtigt werden, über welche Werkzeugschnittstelle die Maschine verfügt, kann eine Big-Plus-Werkzeugaufnahme gewählt werden, usw. Fakt ist: Bei einem Sonderwerkzeug wird ein relativ grosser Bereich zerspant, so dass die Anforderungen generell zunehmen.»

Sonderwerkzeuge: verstärkte Nachfrage

Abschliessend betrachtet nimmt die Nachfrage an Sonderwerkzeugen bei Walter klar zu. Viele Fertigungsunternehmen haben erkannt, dass mit solchen Werkzeugsystemen die Produktivität als auch Prozesssicherheit zunehmen und die Kosten reduziert werden können. Sonderwerkzeuge – in der Automobilindustrie «State of the Art» – finden somit auch für kleinere Zulieferunternehmen mit ihren typischen kleineren Serien Einzug.

Walter fokussiert sich mit den Sonderwerkzeugen auf kürzeste Lieferzeiten. Hier ist das «Walter Xpress»-Sonderwerkzeugprogramm hervorzuheben, bei dem die Lieferzeiten 2–3 Wochen betragen. Dies kann für Sonderwerkzeuge mit Standardwendeplatten gewährleistet werden.

Im Fall von Wolfensberger konnte dies anhand einer einfach zu fertigenden Nut dargestellt werden, aber generell können dies auch komplexere Bohrungen mit Hinterschnitten und Gewinden usw. sein, wo ein Sonderwerkzeug viele Standardwerkzeuge ersetzt.

Kurzum zeigt dieser Bericht, wie sowohl mit sehr einfachen Mitteln (Wiper-Technologie zum Schlichtdrehen) als auch mit komplexeren Sonderwerkzeugen erhebliche Produktivitäts-Steigerungen erreicht werden können. <<

(ID:42810620)

Moderne Werkzeuge perfektionieren Fertigung

Zerspanen in einem Rutsch

Vier Mal schneller als mit Standardwerkzeugen

Sonderwerkzeuge: verstärkte Nachfrage