Altair Engineering: Optimierte Verbundmaterialauslegung für die Luft- und Raumfahrt

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Altair Engineering GmbH

Schichtungsreihenfolgen

Randbedingungen der Fertigung sowie die sogenannte «Diskretisierung» der Einzellagen werden in der zweiten Optimierungsphase, der «Sizing»-Optimierung, berücksichtigt. Aufbauend auf den Ergebnissen der Free-Size-Optimierung werden hier nun «diskrete» Dicken (ein von der Software berechneter Toleranzbereich) für die Zuschnitte und die genaue Anzahl der Gewebelagen ermittelt.

Im abschliessenden dritten Optimierungsschritt wird eine «Shuffle»-Optimierung durchgeführt und die Reihenfolge der Gewebeschichtung variiert. Dabei können zusätzliche Fertigungsrestriktionen, wie z.B. bestimmte Schichtungskriterien, berücksichtigt werden. Das Ergebnis dieses Prozesses sind mögliche Gewichtseinsparungen von bis zu 30 Prozent sowie Verbesserungen in der Steifigkeit der Komponenten.

Minimierter Testaufwand

Die Kombination aus zugeschnittenen Software-Werkzeugen und dem dreistufigen Optimierungs- und Auslegungsprozess erleichtern die Arbeit der Konstrukteure erheblich. Darüber hinaus unterstützt Altair einige seiner Kunden in sogenannten Optimization Centern. Solche Zentren bestehen aus eng zusammenarbeitenden Teams von Optimierungsspezialisten (u.a. für Topologie-, Topographie-, Form- und Parameteroptimierung), die den Kunden exklusiv zur Verfügung stehen. Dadurch kann die Integration in die Entwicklungsabläufe bei den Kunden optimal umgesetzt werden.

Am Ende einer erfolgreichen Implementierung der Methode steht auch eine enorme Zeitersparnis. Aufgrund der besseren Ausgangslage der Prototypen reduziert sich der Testaufwand der einzelnen Komponenten signifikant. <<

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