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EMO 2023 Automation in Perfektion

Quelle: Pressemitteilung Lesedauer: 2 min

Anbieter zum Thema

Rhenus Lub GmbH & Co KG
Spinner AG
Hermle (Schweiz) AG
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Auf der diesjährigen EMO präsentiert die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG auf 560 m2 getreu ihrem Motto – alles aus einer Hand – drei Automationslösungen in Komplettausstattung und ein Bearbeitungszentrum in Mill-/Turn-Ausführung. Alle Maschinen setzen mit interessanten Bearbeitungen die technologischen Vorteile der Hermle-Produkte in Szene.

Natürlich darf das Showteil, welches bereits auf der Hermle Hausausstellung für Furore sorgte, auf der EMO in Hannover nicht fehlen: der Bulli/T1.
Natürlich darf das Showteil, welches bereits auf der Hermle Hausausstellung für Furore sorgte, auf der EMO in Hannover nicht fehlen: der Bulli/T1.
(Bild: Hermle AG)

Mit ihren Bearbeitungszentren der High-Performance-Line und der Performance-Line ist die Hermle AG seit Jahren eine Benchmark in den unterschiedlichsten Branchen, welche präzise, hochwertige und langzeitgenaue Maschinen benötigen. Der Fachkräftemangel und auch der wirtschaftliche Druck zum Einsatz automatisierter Anlagen steigt in den letzten Jahren stetig. So hat die Hermle AG bereits frühzeitig eine eigene Auto­mationstochter, die Hermle-Systemtechnik GmbH, ins Leben gerufen. Bei einem zwischenzeitlich auf über 50% gewachsenen Automationsanteil war dies eine sehr vorausschauende Entscheidung, die sich heute mehr als auszahlt. Somit liegt der Schwerpunkt auf der EMO auch im Bereich der Automatisierung und der Digitalisierung. Hier werden drei verschiedene Lösungsansätze gezeigt, sowohl für vielfältige Teilespektren wie auch für prozesssicheres und wirtschaftliches Produzieren von qualitativ hochwertigen Bauteilen.

Themenbereich: Technologie- Entwicklung

Einen ganzen Themenbereich widmet die Hermle AG der Technologie-Entwicklung. Hier werden Anwenderfragen rund um neue Fertigungstechnologien, Fräs- und Drehzyklen, digitale Bausteine und spezielle Hardware von Spezialisten beantwortet.

Bildergalerie
  • Das Robotersystem RS 05-2 adaptiert an eine C 12 für Werkstücke bis 10 kg bei gleichzeitiger hoher und individueller Teilebevorratung in unterschiedlichsten Speichermodulen.
  • Das Robotersystem RS 1 adaptiert an eine C 250 kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Beste Flexibilität bei sehr hoher Prozesssicherheit.
  • Das Handlingsystem HS flex adaptiert an eine C 32 für Werkstücke bis 450 kg (in der heavy Variante bis 1200 kg), transportiert und bevorratet Paletten in zwei Speichermodulen.
  • Die Mill-/Turn-Variante der C 42 komplettiert die Exponateliste und zeigt mit einer spektakulären Fräs-/Drehbearbeitung das Fräsverfahren «Powerskiving» für die Innen- und Aussenverzahnung und das «Tannenbaumfräsen» für Triebwerksbauteile in der Luft- und Raumfahrt. (neu) SMM

(ID:49681341)

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