Automatisierte Werkzeugvoreinstellung

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Werkzeugrüsten: Früher drei – heute zwei Tage

Bereits eingangs wurde erwähnt, dass sich die Investition rechnen müsse. Was die drei automatischen Messmaschinen konkret im Alltag bringen, beantwortet Daniel Bänziger wie folgt: «Die Vorlaufzeit für das Bereitstellen eines kompletten Werkzeugsatzes für eine grössere Werkzeugmaschine hat bisher drei Tage in Anspruch genommen, weil nur ein Mitarbeiter an diesem Werkzeugsatz arbeiten konnte. Mit den Speroni-Mess- maschinen geht das in zwei Tagen. Die drei Messmaschinen sind untereinander vernetzt und somit kann an allen Ma- schinen am gleichen Satz gearbeitet werden. Das bringt uns 30 Prozent Zeitersparnis.»

Schnelligkeit ist das eine, auch die Prozesssicherheit ist deutlich besser geworden, wie bereits oben angedeutet wurde. Wenn sich früher ein Fehler beim Werkzeug-Zusammenbau eingeschlichen hat, ging das Werkzeug bisher so auf die Maschine. Schlimmstenfalls kam es zu einem Crash mit den typischen Folgen. Solche Szenarien gehören heute der Vergangenheit an. Remo Ackermann: «Unsere Marschrichtung geht klar in Richtung höhere Prozesssicherheit und Null-Fehler-Toleranz. Mit der systemintegrierten Speroni-Werkzeugvermessung inklusive Datenübergabe haben wir klar einen grossen Schritt in diese Richtung gemacht.»

Simulation bringt Schutz vor Kollisionen

Michael Fankhauser: «Apropos Prozesssicherheit. Bevor wir ins Volle gehen, muss der Programmierer am PC mit dem Softwaresystem Vericut prüfen, ob das Werkstück kollisionsfrei gefertigt werden kann. Im Vericut ist das genaue Steuerungsabbild plus die Kinematik der Maschine hinterlegt. Darüber lassen wir das NC-Programm laufen und können am Programmierplatz den Fertigungsprozess auf Kollisionen prüfen. Aufgrund dessen, dass die Werkzeuge heute zu 100% mit den im System hinterlegten Daten übereinstimmen, ist unsere Prozesssicherheit nochmals erheblich angestiegen. Auch dies sind Faktoren, die sich sehr positiv auf den gesamten Produktionsprozess auswirken.»

Ergänzendes zum Thema

Interview

Innovationen stärken das Unternehmen langfristig

SMM: Wie läuft es wirtschaftlich in Ihrem Sektor und in welche Branchen gehen Ihre Maschinen?

Remo Ackermann: «Die Aufhebung des Euro-Mindestkurses durch die Schweizerische Nationalbank hat die vorwiegend exportorientierte Wirtschaft unseres Landes stark beeinflusst und wir sind erneut enorm gefordert. Bruderer optimiert die Kostenstruktur so weit wie möglich und tätigt parallel zukunftsträchtige Investitionen. Wir sind der Überzeugung, dass wir mit Produkteinnovationen das Unternehmen langfristig stärken und sichern. Unsere Maschinen gehen in die verschiedensten Sektoren wie Automotive, Elektrotechnik, Elektronik, Uhrenindustrie, Maschinenbau, Weisswaren, Bauindustrie, Luft- und Raumfahrt usw. Wenn hohe Hubzahlen und höchste Genauigkeit gefordert sind, ist ein Bruderer-Hochleistungs-Stanzautomat die richtige Investition.»

Welche Rolle spielten die verschiedenen Softwareschnittstellen in diesem Projekt?

R. Ackermann: Softwareentwicklungen waren im Rahmen des Projekts tatsächlich Schwerpunktfelder. Wir mussten die Standard-Speroni-Schnittstelle zum TDM-System, sowie die Postprozessoren der einzelnen CNC-Maschinen den aktuellen Gegebenheiten anpassen und weiterentwickeln. Hier haben wir gemeinsam – alle vier Partner – sehr eng und ausgezeichnet zusammengearbeitet.

Wie viel Zeit verging von der ersten Anfrage bis zu Realisierung?

R. Ackermann: Nach ersten Gesprächen auf der Prodex 2012 haben wir im August 2014 die drei Messmaschinen bestellt. Die sind sozusagen als Weihnachtsgeschenk am 24. Dezember 2014 geliefert worden. Im neuen Jahr haben wir dann Vollgas gegeben. Es war eine super Zusammenarbeit zwischen Kaiser, Speroni, TDM Systems und Bruderer.

Welche Möglichkeiten sehen Sie für die Zukunft?

R. Ackermann: Ein weiterer Schritt wäre, wenn wir Datenträger auf den Werkzeugen hätten, in denen alle Daten inklusive der verbleibenden Standzeit individuell abgespeichert sind. Aktuell geben wir Standzeiten entsprechend unserer Erfahrungswerte vor, sie sind im TDM hinterlegt. Wenn die Zeit für das Werkzeug abgelaufen ist, muss der Fachmitarbeiter die Wendeschneidplatte wechseln. Wenn wir weiter in Richtung Industrie 4.0 denken, dann müssten wir in Richtung Leistungsaufnahme und Schwingungsmessung gehen, um den Werkzeugverschleiss dynamisch zu ermitteln. Aber das sind Zukunftsprojekte.

Langfristig am Werkplatz erfolgreich bleiben

Was das neue Werkzeugvermessungssystem Bruderer letztlich gebracht hat, wollte die SMM-Redaktion vom Produktionsleiter wissen. Remo Ackermann: «Ein perfekter Maschinenpark mit einer langsamen Werkzeugvermessung bringt Ihnen gar nichts. Mit den neuen Speroni-Messmaschinen gewinnen wir an Effizienz und stärken unseren Werkplatz. Die Investition wird sich rasch amortisieren – davon bin ich überzeugt.» <<

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Stanzmaschinenhersteller Bruderer AG setzt auf automatisierte Speroni-Werkzeugverwaltung und -vermessung

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Langfristig am Werkplatz erfolgreich bleiben