Dipl.-Ing. (FH) Reinhold Schäfer

Die Digitalisierung schreitet in vielen Unternehmen voran. Das Konzept Industrie 4.0 ist in einigen Unternehmen schon konkret in Anwendungen umgesetzt worden. Der nächste Schritt wird das maschinelle Lernen sein, das die automatisierte Produktion unterstützt. Die dazu notwendige Künstliche Intelligenz ist bereits verfügbar, wie einige Anwendungen in diesem Jahr auf der Hannover Messe zeigen. Der Mensch hat zukünftig die Aufgabe, kreativ zu sein.

Auch bisher elektroniklose Produkte, wie beispielsweise Energieketten, kann man durch Einbau eines Sensors zu einem Smart Product machen. Auf der diesjährigen Hannover Messe werden deshalb zahlreiche Produkte zu sehen sein, die dadurch intelligent genug werden, um den Ansprüchen an Industrie 4.0 und an eine smarte Fertigung zu genügen.

Grundsätzlich kann man in der Steuerungstechnik zwar einen Trend zu modularen, softwarebasierten Funktionsbausteinen feststellen. Trotzdem geht die Entwicklung nicht zu einer Grundsteuerung, die nur mit einer anderen Software bespielt wird, sondern zu anwendungsgerecht abgestimmten Steuerungsplattformen, die zwar gleich zu programmieren sind, aber unterschiedliche Funktionen bieten.

Die vorausschauende Wartung soll den Unternehmen helfen, mit ihren Maschinen mehr Effizienz und eine höhere Produktivität zu erzielen. Studien zeigen einen Rückgang der Wartungskosten bis 30 % und bis 70 % weniger ungeplante Stillstände. Und das Beste: Mittlerweile haben sich die Hersteller von Zulieferteilen darauf eingestellt und bieten schon die dazu notwendigen Produkte an.

Die vorausschauende Wartung soll den Unternehmen helfen, mit ihren Maschinen mehr Effizienz und eine höhere Produktivität zu erzielen. Studien zeigen einen Rückgang der Wartungskosten bis 30 % und bis 70 % weniger ungeplante Stillstände. Und das Beste: Mittlerweile haben sich die Hersteller von Zulieferteilen darauf eingestellt und bieten schon die dazu notwendigen Produkte an.

Das Internet of Things (IoT) wirft viele Fragen auf. Sollen Daten aus der Produktion besser strikt im Unternehmen bleiben oder können diese auch in die Cloud? Man kann auch skalierbar vorgehen.

Die Einbettung der künstlichen Intelligenz in Robotersysteme erweitert seine Fähigkeiten und ermöglicht es, das Potenzial der vorausschauenden und vorhersagenden Wartung voll auszuschöpfen.

Um die Daten älterer Maschinen nutzen zu können und damit diese im Internet der Dinge (IoT) nicht unsichtbar bleiben, müssen diese mit dem IoT verbunden werden. Wie das geht, zeigt dieser Beitrag.

Der dänische Weltmarktführer für kollaborative Robotik feiert mit der Auslieferung des 50.000sten Cobots einen historischen Verkaufserfolg.

Grundsätzlich kann man in der Steuerungstechnik zwar einen Trend zu modularen, softwarebasierten Funktionsbausteinen feststellen. Trotzdem geht die Entwicklung nicht zu einer Grundsteuerung, die nur mit einer anderen Software bespielt wird, sondern zu anwendungsgerecht abgestimmten Steuerungsplattformen, die zwar gleich zu programmieren sind, aber unterschiedliche Funktionen bieten.

Ein Forschungsprojekt, das sich mit dem Beschaffungs- und Herstellprozess für Drehteile in Losgrösse 1 befasst, zeigt, dass eine digitalisierte Prozesskette den nötigen Aufwand stark reduziert.

Auch bisher elektroniklose Produkte, wie beispielsweise Energieketten, kann man durch Einbau eines Sensors zu einem Smart Product machen. Auf der diesjährigen Hannover Messe werden deshalb zahlreiche Produkte zu sehen sein, die dadurch intelligent genug werden, um den Ansprüchen an Industrie 4.0 und an eine smarte Fertigung zu genügen.

Die Digitalisierung schreitet in vielen Unternehmen voran. Das Konzept Industrie 4.0 ist in einigen Unternehmen schon konkret in Anwendungen umgesetzt worden. Der nächste Schritt wird das maschinelle Lernen sein, das die automatisierte Produktion unterstützt. Die dazu notwendige Künstliche Intelligenz ist bereits verfügbar, wie einige Anwendungen in diesem Jahr auf der Hannover Messe zeigen. Der Mensch hat zukünftig die Aufgabe, kreativ zu sein.

Künstliche Intelligenz (KI) ist bereits seit einigen Jahren Hype-Thema in den verschiedensten Branchen.

Meist geht es bei der Automatisierung von Werkzeugmaschinen darum, grössere Serien wirtschaftlich zu fertigen. Eine sogenannte chaotische Fertigung steigert zwar die Komplexität des Prozesses ganz erheblich, erhöht aber auch die Flexibilität. Das hier dargestellte Automatisierungsprojekt zeigt, wie Diffusoren ohne manuellen Eingriff in Losgrösse eins und beliebiger Abfolge gefertigt werden.

Nicht nur zur Betriebsdatenerfassung, sondern auch zum Bedienen und Beobachten eignet sich ein neuer Industrie-PC, der mit gutem Design glänzt. Denn die Mitarbeiter erwarten heutzutage eine ergonomisch gestaltete Bedienoberfläche, die wie ihre privat genutzten PC-Geräte geschmackvoll aussieht.

Erdgas, bekannt als umweltfreundliche Energiequelle, kann durch effiziente elektrotechnische Massnahmen noch umweltverträglicher gewonnen und transportiert werden. Darüber hinaus können die im Meer befindlichen Erdgasfelder mit dem klimaschädlichen CO2 befüllt werden. Die erforderliche Technik gibt es bereits.

Produkte müssen oft bearbeitet, gekennzeichnet oder beschriftet werden. Dazu bieten sich automatisierte Laserbearbeitungsanlagen an. Die Vielgestaltigkeit von Lasern bietet zusammen mit der Automatisierung von Montage- und Bearbeitungsvorgängen nicht nur bei Massenteilen große Vorteile.

Durch Einsatz der Funktechnik in der Industrie lässt sich nicht nur Kabel einsparen. Im Gegensatz zu verdrahteten Lösungen kann die Funktechnik die Vernetzung von Gebäuden, Anlagen und Systemen vereinfachen. Mit der batterielosen Funktechnik können Kabelbaumhersteller ihre Produktionskosten um 35 bis 48 % reduzieren.

Während mancherorts noch darüber diskutiert wird, ob Industrie 4.0 nun eine Revolution oder doch nur eine Evolution ist, haben andere Unternehmen das Potenzial längst erkannt und sind schon mittendrin in der neuen digitalen Fertigungswelt.

Das Konzept Industrie 4.0 verspricht durchgängige Lösungen für Industriebetriebe. Doch was steckt dahinter? Wie weit ist der Mittelstand? Taugt es als Blaupause auch für kleine Unternehmen? In Deutschland wird Industrie 4.0 stark gefördert, auch seitens der Regierung. Der MM- Deutschland hat nun vier Chefs mittelständischer Unternehmen an den Tisch geholt. Wo stehen die deutschen KMU bei der Umsetzung von Industrie 4.0?

Fast alles lässt sich heutzutage messen. Geht es jedoch um schnelle 100-%-Messung, muss der Vorgang beschleunigt werden. Dafür gibt es Möglichkeiten von der gesteigerten Scangeschwindigkeit über die Änderungen des Messverfahrens bis hin zur fertigungsintegrierten Messung

Eine komplette Antriebslösung wird demnächst in einer Ringwalzanlage in Russland dafür sorgen, dass qualitativ hochwertige Ringe bis zu Durchmessern von 4 m produzieren werden können. Alle elektrischen und mechanischen Bestandteile der Anlage sind aufeinander abgestimmt.

Verkehrsflugzeughersteller Airbus und Design-Softwareentwickler Autodesk, haben gemeinsam die bisher weltweit grösste Kabinenkomponente für ein Verkehrsflugzeug konstruiert und im 3D-Druckverfahren hergestellt.

Wie auch immer es benannt wird – Operational Excellence oder Industrie 4.0: Es geht doch immer darum, so kostengünstig wie möglich zu fertigen. Deshalb muss in jedem Betrieb alles nur Mögliche unternommen werden, dies zu erreichen. Viele Automatisierungsunternehmen sind hier schon recht weit und haben Lösungsansätze.

Die International Cycling Union (UCI) nutzt das Romer Bike Measurement System von Hexagon Metrology für Messungen bei der Tour de France. Sowohl die Straßen- als auch die Zeitfahrräder wurden während des Zulassungsverfahrens auf Einhaltung der UCI-Vorgaben für das Rahmendesign geprüft.

Höhepunkt im Bereich Motorentwicklung bei Okuma ist der Prex-Motor. Mittlerweile dient der Prex–Motor als Antriebseinheit an vielen Werkzeugmaschinen des Unternehmens. Die Leistungsfähigkeit der neuen Generation des Prex-Motors ist erstmalig während der EMO an den Multi–Tasking-Maschinen Multus B200II und Multus B300II mit der ebenfalls neuen Steuerungsgeneration OSP-P300 zu sehen, wo der Motor erstmals als Hauptantrieb dient.