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Hochdynamische Bearbeitung Bearbeitung kleiner Triebwerksschaufeln

Redakteur: Anne Richter

Die go-Mill 350 von Liechti Engineering ist zur Bearbeitung von Strömungsprofilen bis 350 mm Länge ausgelegt. Die Maschine zur hochdynamischen Bearbeitung kleiner Triebwerksschaufeln zeichnet sich durch kürzere Bearbeitungszeit bei höherer Oberflächengüte aus.

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Beidseitiger Werkstückdrehantrieb für höchste Präzision bei dünnen Schaufeln und Eintritts- und Austrittskanten sowie für Drehanwendungen bis zu 1'000 U/Min.
Beidseitiger Werkstückdrehantrieb für höchste Präzision bei dünnen Schaufeln und Eintritts- und Austrittskanten sowie für Drehanwendungen bis zu 1'000 U/Min.
(Bild: GF Machining Solutions)

Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum go-Mill 350 von Liechti Engineering wurde im Jahr 2008 im Markt eingeführt und dank kontinuierlichen Updates und Verbesserungen wurden bereits knapp 100 dieser Bearbeitungszentren in Betrieb genommen. Da dies in dieser Marktnische eine beeindruckende Anzahl ist, überrascht es nicht, dass zu den Kunden auch renommierte Hersteller aus den Bereichen Luftfahrt und Energieerzeugung (OEMs) zählen.

Die go-Mill 350 konnte sich bei diesen OEMs durch ihre zahlreichen Vorteile als Gesamtlösung von Liechti etablieren, vor allem aber aufgrund der kürzeren Bearbeitungszeit bei höherer Oberflächengüte und makellos bearbeiteten Ein- und Austrittskanten. Die Step-Tec Hochleistungsspindel ist mit einer HSK-A63-Werkzeugschnittstelle ausgerüstet und leistet 20 000 Umdrehungen pro Minute mit einem Drehmoment von 120 Nm. Gemeinsam mit den fünf hochdynamischen Achsen bildet das die Grundlage für eine zeit- und somit kosteneffi­ziente Bearbeitung von Schaufeln.

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Individuelle Kundenanpassungen, Drehanwendungen bis zu 1000 U/min

Die Bearbeitungszentren können, wie bei Liechti Engineering üblich, individuell an den Kunden angepasst werden. So werden nebst vielen weiteren Optionen auch Werkzeugwechsler mit 30 oder 60 Positionen sowie mit beidseitigem Drehantrieb, welcher für Drehanwendungen bis zu 1000 U/min ausgelegt ist, angeboten. Das Bearbeitungszentrum besticht durch die kompakte Bauweise (6,6 x 3,9 m inklusive 16-fach Palettenwechsler), wodurch ein geringerer Platzbedarf in der Produktionshalle nötig ist.

Optimal ergänzt wird das Bearbeitungszentrum mit der im Hause Liechti entwickelten CAM-Software Turbosoft Plus. Diese spezialisierte Software ermöglicht effizientes Programmieren von Schaufeln und Blisks. Durch die Kombination von Ma­schine, Technologiekompetenz der Liechti-Anwendungstechniker sowie CAM-Software entsteht eine leistungsstarke Gesamtlösung aus einer Hand.

Liechti: Lösungen für Turbinenkomponenten in der Luftfahrt- und Energieerzeugungsindustrie.

Mit einer Geschichte, die bis 1865 zurückreicht, hat sich Liechti in den letzten drei Jahrzehnten auf Ein- und Mehrspindel-Fräsmaschinen für die Hochgeschwindigkeits-Strömungsprofilbearbeitung spezialisiert. Liechti legt den Schwerpunkt auf Lösungen für Turbinenkomponenten in der Luftfahrt- und Energieerzeugungsindustrie. In diesen Märkten ist Liechti als Experte für die schlüsselfertigen Lösungen, darunter spezielle Maschinen, Software, Verfahrenstechnik, Werkzeuge für Strömungsprofile, bekannt. 120 hoch qualifizierte, projektorientierte Mitarbeiter in Langnau sorgen dafür, die Anforderungen des Marktes zu erfüllen und immer auf dem neuesten Stand der Technologie zu sein. Nach vier Generationen als Familienunternehmen hat sich Liechti im Jahr 2014 der Georg Fischer AG angeschlossen und wurde ein Teil der Division GF Machining Solutions. Die Liechti Engineering gilt heute als weltweiter Marktführer im Bereich des Flugzeugtriebwerk- und Energieerzeugungssektors im Hinblick auf Fertigungslösungen für Präzisionsströmungsprofile.

Fräsmaschinen von Liechti reduzieren die Bearbeitungszeiten dank der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie und der speziellen CAD/CAM-Software um mehr als 30 Prozent. Diese hohe Leistung basiert auf der Ingenieur-Kompetenz und dem Know-how im Bereich der 5-achsigen und hoch­dynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic, Titanaluminid und hochlegierten Stählen.
-ari- SMM

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