Boschert: Stanz- und Kombimaschinen mit abgestimmten Be- und Entladekonzepte Hybridtechnik trifft Automatisierung

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Unter dem Messemotto «Für eine stärkere Zukunft – smarte und nachhaltige Produktion» präsentiert Boschert auf der Euroblech Lösungen für die Blechbearbeitung. Eines der Highlights am Messestand ist die komplett überarbeitete Abkantpresse «Quick Bend EVO» mit neuem Design und verbesserter Hybrid-Technology.

Herzstück der «Quick Bend EVO» ist ihr Antrieb: ein neuentwickeltes, servohydraulisches Hybridsystem von Bosch Rexroth. Das speziell für Abkantpressen entworfene, extrem kompakte Kleinaggregat bietet eine hohe Leistung, ermöglicht kurze Taktzeiten und reduziert den Energieverbrauch: Der elektrische Antrieb läuft nur dann, wenn tatsächlich gearbeitet wird, also ausschliesslich während des Biegezyklus und solange das Fusspedal betätigt ist.

Fünf CNC-Achsen sorgen für Flexibilität

Mit bis zu 250 Millimetern pro Sekunde im Eil- und Rücklauf sowie einer Arbeitsgeschwindigkeit von zehn Millimetern pro Sekunde bei manueller Bedienung und bis zu 15 Millimetern pro Sekunde mit Roboterbedienung arbeitet die «Quick Bend EVO» nicht nur schnell, sondern auch nahezu lautlos. Fünf CNC-gesteuerte Achsen – X, R, Delta X, Z1 und Z2 – sorgen dafür, dass sich die Maschine an nahezu jede Biegeanforderung anpassen lässt. Zwei Hinter- und die X-Achsen-Anschläge auf einer Linearführung erlauben bedienfreundliche Prozesse.

Die «Quick Bend EVO» ist in Ausführungen mit Kräften von 28, 56 und 80 Tonnen erhältlich. Damit kann der Anwender Bleche mit Biegelängen von 1150, 1650 und 2150 Millimetern bearbeiten. Die Durchgangsbreite zwischen den Seitenwänden beträgt je nach Ausführung 1050, 1550 oder 2050 Millimeter.

Intelligente Kupferbearbeitung

Die «CuMaster» ist für die industrielle Bearbeitung von Kupfer- und Stromschienen sowie Komponenten für Nieder- und Mittelspannungsanlagen ausgelegt. Mit bis zu 600 kN Stanzkraft, einem intelligenten CNC-gesteuerten Materialhandling und einem automatischen Produktionsablauf verbindet sie Produktivität mit Präzision.

Dank vollautomatischer Materialzuführung, präziser Spannzangentechnologie und integrierter Teile- sowie Reststückentsorgung ermöglicht die «CuMaster» einen durchgängigen Fertigungsprozess mit minimalem Bedienaufwand. Um die Automatisierung noch zu vertiefen, lässt sie sich an Blechlager von Kasto anbinden. Erste Modelle mit dieser Ausführung sind in den USA installiert.

Automatisierung für Stanz- und Kombimaschinen

Bei der Automatisierung von Stanz- und Kombimaschinen setzt Boschert auf abgestimmte Be- und Entladekonzepte. Der «Portal Loader» übernimmt diese Aufgaben automatisch – ebenso das Sortieren der Fertigteile. Ein intelligenter Rahmen mit einzeln ansteuerbaren Saugern kann unterschiedliche Blechformate aufnehmen.

Je nach Ausführung lassen sich die Bauteile über eine Gutteilrutsche oder ein zusätzliches Entladesystem ablegen. Der «Portal Loader» kann an der rechten oder linken Seite einer Stanz- oder Kombimaschine installiert werden. Bei Lasermaschinen ist die Installation nur auf der rechten Seite möglich. Die Lösung lässt sich ausserdem mit einem automatischen Blechlager wie dem «Kastoecostore 3.0» oder dem «Kasto Unitower» kombinieren. Für die Produktion bedeutet das weniger manuelle Materialbewegungen, definierte Abläufe und eine bessere Nutzung der Maschinenlaufzeit.

«CombiLaser 4020» mit «Portal Loader»

Ein aktuelles Beispiel für diese Entwicklung ist die «CombiLaser 4020», die Boschert derzeit in Verbindung mit einem «Portal Loader» baut. Die Anlage ist kein isoliertes Einzelprodukt, sondern steht für den Ansatz, Maschine, Materialhandling und Teilefluss als zusammenhängenden Prozess zu betrachten. Welche Automatisierungstiefe wirtschaftlich sinnvoll ist, hängt von Material, Teilemix und Produktionsorganisation des jeweiligen Betriebs ab.

(böh)

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