Chiron Group auf der AMB 2026 Zerspanung, Automation und digitale Fertigung

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Auf der AMB 2026 in Stuttgart zeigte die Chiron Group, wie sich Bearbeitungstechnologie, Automation und digitale Systeme zu durchgängigen Fertigungslösungen verbinden lassen. Im Mittelpunkt standen Konzepte für die Einzelteil-, Kleinserien- und Variantenfertigung – insbesondere für die Bearbeitung von Stahl und anderen anspruchsvollen Werkstoffen sowie von komplexen Bauteilen.

Matthias Rapp, Vice President Global Marketing der Chiron Group SE, zog ein positives Messefazit: «Die AMB 2026 hat gezeigt, welche Bedeutung das Zusammenspiel von Bearbeitungstechnologie, Automation und digitalen Lösungen für die industrielle Fertigung hat. Die hohe Internationalität der Besucher, die Qualität der Fachgespräche und zahlreiche neue Kontakte bestätigen die AMB als wichtigen Treffpunkt der Branche.»

CFO Markus Unterstein erläutert den strategischen Ansatz der Chiron Group über die Messe hinaus: «Präzision bleibt die Grundlage erfolgreicher Fertigung. Entscheidend wird jedoch zunehmend das Zusammenspiel aus Bearbeitungstechnologie, Automation und digitalen Prozessen. Unsere Fertigungslösungen verbinden genau diese Ebenen – von automatisierten Fertigungszellen über integrierte Auftragssteuerung bis hin zu modularen Maschinenplattformen.»

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Von der Mikrobearbeitung bis zur Fertigung grosser Werkstücke

Das Spektrum der Messepräsentation reichte von der Mikrobearbeitung kleiner Präzisionsteile über die Komplettbearbeitung in einem durchgängigen Prozess bis zur wirtschaftlichen Fertigung grosser Werkstücke.

An der «Micro5 XL» demonstrierte Chiron, wie sich auf kompakter Stellfläche hochpräzise Mikrobearbeitung und Automation zu einem produktiven Gesamtsystem integrieren lassen. Zu sehen waren zwei Varianten: die «Variocell Pallet» für das Palettenhandling und die «Variocell Uno» für das Roboterhandling von Werkstücken sowie zusätzliche Prozessschritte.

Für die Prozessintegration bei kleinen und mittleren Serien präsentierte Chiron die «MT 715». Das Fertigungszentrum vereint Fräsen und Drehen mit weiteren Technologien wie Verzahnungs- oder Polygondrehen. Die durchgängige Bearbeitung vom Roh- bis zum Fertigteil reduziert Durchlaufzeiten und Handlingaufwand und ermöglicht eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

Mit der «Mill 2000» war beispielhaft ein Bearbeitungszentrum der optimierten Baureihe «Mill» zu sehen – für die flexible Fertigung grosser und schwerer Werkstücke vom Einzelteil bis zur mittleren Serie. Das modulare Maschinenkonzept lässt sich an das jeweilige Fertigungsszenario anpassen. Ein verschleissfreier Torque-Schwenkkopf soll eine dauerhaft hohe Dynamik und Präzision gewährleisten. Standardisierte Baugruppen vereinfachen zudem die Ersatzteilversorgung und Instandhaltung.

Für die Variantenfertigung war eine «FZ 16 S five axis» mit optimierter «Variocell Pallet» zu sehen. Die Automationslösung bietet Platz für 26 Paletten und ist damit auf wechselnde Werkstücke und Aufträge ausgerichtet.

Daneben präsentierte Chiron eine «FZ 19 S five axis» mit einem im eigenen Haus entwickelten Palettenwechsler. Das System handhabt bei Einspindlern zwei oder drei Paletten. Für Doppelspindler stehen Konfigurationen mit 2 × 2 oder 3 × 2 Paletten zur Verfügung. Die frei zugängliche und nachrüstbare Lösung soll längere autonome Maschinenlaufzeiten ermöglichen.

Auftrag und Automation digital steuern

In alle Fertigungslösungen im Livebetrieb war ein neues Modul des «SmartLine»-Portfolios integriert. Es dient der digitalen Steuerung von Aufträgen und Automationslösungen und unterstützt insbesondere die flexible, autonome Fertigung kleiner Losgrössen.

(neu)

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