LMC: Stanzpressen Dünne Bleche hochproduktiv stanzen

Anbieter zum Thema

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

eMDe Blechfabrik AG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Elektromagnetisch angetriebene Pressen von LMC Europe eignen sich bevorzugt, um kleine Blechteile aus dünnen Blechen hochproduktiv zu stanzen. Das wird zunehmend unter anderem für Elektrokontakte und Platinen in der Elektronik und für Elektromobilität benötigt.

Ausreichende Leistungen zum Stanzen von Blechteilen aus dünnen Blechen vom Coil erzeugen elektromagnetische Hochgeschwindigkeitsstanzpressen durch ihre hohe Stösselgeschwindigkeit. Herkömmliche Pressen nutzen meist hohen mechanischen oder hydraulischen Druck, um Kräfte auf das zu stanzende Blech aufzubringen. Das hat allerdings einige Nachteile. Stempel, Matrize sowie Werkstück werden elastisch verformt. Dadurch verschleissen die Stanzwerkzeuge innerhalb kurzer Zeit. Zudem werden die Bleche und das Werkzeug bei «langsamem» Eindringen des Stempels in das Blech plastisch verformt und erwärmt. Auch das verursacht Verschleiss an den Kanten von Stempeln und Matrizen. Günstiger arbeiten dagegen elektromagnetisch angetriebene Hochgeschwindigkeitsstanzpressen.

Schonend und hochproduktiv

Bei den Pressen «Winset» von LMC Europe dauert ein Stanzvorgang vom Anschneiden des Blechs bis zum herabfallenden Blechteil nur etwa 1 ms. In dieser kurzen Zeit bildet sich die Schneidzone als schmales Band, die darin erzeugte Wärme kann sich nicht in umliegende Bereiche von Blech und Werkzeug ausbreiten. Dies bezeichnet man auch als adiabatischen Prozess.

Bildergalerie

Stanzen bei derart hohen Umformgeschwindigkeiten hat zahlreiche weitere Vorteile. Beim Stanzen wird das Blech nur minimal plastisch umgeformt. Das minimiert die erforderlichen Stanzkräfte verglichen mit konventionellem Stanzen. Da nur sehr wenig Wärme in einer schmalen Schneidzone entsteht, werden die Werkzeugkanten kaum belastet und verschleissen somit deutlich weniger als beim herkömmlichen Stanzen. Die Werkzeuge haben also wesentlich längere Standzeiten und erreichen deutlich grössere Standmengen.

Die Kanten an den gestanzten Blechteilen sind meist glatt. Zudem entfallen durch das schnelle Eintauchen des Schneidstempels Grate, die bei langsamerem Stanzen durch einen Umformvorgang an den Werkzeugkanten entstehen. Das erübrigt aufwendiges Nacharbeiten. Wegen der hohen Stempelgeschwindigkeiten erweist sich elektromagnetisch angetriebenes Stanzen als hochproduktiv und effizient. Darüber hinaus eignet sich das Stanzen bei hohen Stempelgeschwindigkeiten auch zum genauen Ausschneiden kleiner Blechteile aus schwierig zu bearbeitenden Werkstoffen und hochfesten Legierungen. Auch biegeschlaffe Werkstoffe, zum Beispiel Folien und gewebte Textilien, lassen sich hochproduktiv stanzen.

Energie effizient nutzen

Bei elektromagnetisch angetriebenen Pressen bewegt sich ausschliesslich der Stempel durch elektromagnetische Kräfte. Zusätzliche Antriebssysteme, -aggregate und -elemente entfallen. Deshalb können elektromagnetisch angetriebene Pressen auch in Umgebungen eingesetzt werden, für die besondere Sauberkeit gefordert ist. Das betrifft beispielsweise Reinräume in der Elektronik und der Medizintechnik. Zudem arbeiten die Pressen insgesamt nahezu völlig wartungsfrei.

Dr. Peter Sterionow, Präsident & CEO von Winset Technologies, fasst die Vorteile des elektromagnetisch angetriebenen Hochgeschwindigkeitsstanzens zusammen: «In den USA werden Hochgeschwindigkeitspressen seit 50 Jahren in der Fertigung genutzt und schneiden nicht nur metallische Werkstoffe, sondern auch Kunststoffe und sogar Stoffe. Die elektromagnetische Hochgeschwindigkeitstechnologie nutzt die Kraft der Geschwindigkeit anstelle des Drucks. Durch ihre Präzisionssäulengestelle und bis zu 5 m/s Stempelgeschwindigkeit erweisen sich Winset-Stanzpressen als ideal für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen. Insbesondere für Elektromobilität ist das effiziente Schneiden von Elektroblech bedeutend.»

(kmu)

(ID:50374733)