Energie sparen beim vollelektrischen Spritzgiessen

Redakteur: Anne Richter

>> Auf der Swiss Plastics präsentierte Ferromatik Milacron die neuste globale Entwicklung des Milacron-Konzerns aus dem Bereich vollelektrischer Spritzgiessmaschinen: die Elektron-Baureihe. Die Elektron ist für die Herstellung von Standardanwendungen aller Art ausgelegt und zeichnet sich dabei im Vergleich zu hydraulischen Spritzgiessmaschinen durch einen geringen Stromverbrauch aus.

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Elektron 50: Vollelektrische Spritzgiessmaschine von Milacron mit 500 kN Schliesskraft. (Bild: Ferromatik Milacron)
Elektron 50: Vollelektrische Spritzgiessmaschine von Milacron mit 500 kN Schliesskraft. (Bild: Ferromatik Milacron)

ari. Auf der Swiss Plastics zeigte Ferromatik Milacron das kleinste Modell aus der Elektron-Baureihe. Die Elektron 50 mit 500 kN Schliesskraft ist mit einer Spritzeinheit der internationalen Grösse 120 und einer 3-Zonen-Schnecke mit einem Schneckendurchmesser von 25 mm ausgestattet. Die Maschine stellte auf einem 2-fach-Werkzeug der Schweizer Brac-Werke AG Messbecher her, die im Labor zum Einsatz kommen. Die aus Polypropylen bestehenden Becher haben ein Schussgewicht von 5,6 g bei einem Spritzteilgewicht von 2,8 g.

Vielseitige Maschine für Einsteiger und Profis

«Die Elektron ist vielseitig einsetzbar und eignet sich sowohl für Einsteiger als auch für erfahrene Spritzgiesser, für die Energieeffizienz genauso wichtig ist wie ein guter Preis», sagt Mauro Busato, Geschäftsführer der Ferromatik Milacron Schweiz. «Mit der Elektron sehen wir ein grosses Potenzial für den Schweizer Markt», ergänzt er.

Die Maschine ist in acht Schliesskräften von 500 bis 3500 kN mit sieben Spritzeinheiten der internationalen Grösse von 55 bis 1540 erhältlich. Insgesamt stehen 23 Kombinationen mit je drei Schneckendurchmessern zur Auswahl. Der Lieferumfang der vollelektrischen Spritzgiessmaschine kann gemäss einer Optionsliste gewählt und dadurch individuell angepasst werden.

Dynamik und Präzision bei geringer Geräuschemission

Die Baureihe zeichnet sich durch die folgenden Vorteile aus:

  • Wirtschaftlichkeit: Geringerer Stromverbrauch (60 %) und Wasserverbrauch (90 %) gegenüber hydraulischen Spritzgiessmaschinen
  • Dynamik: Parallelbewegungen für optimale Zykluszeiten
  • Präzision: Höchste Teilequalität bei optimalem Werkzeugschutz durch hervorragende Genauigkeit aller Achsen im Hundertstel-Millimeter-Bereich
  • Produktivität: Minimaler Ausschuss durch höchste Verfügbarkeit und Reproduzierbarkeit
  • Flexibilität: Für alle Standardanwendungen geeignet
  • Sauberkeit: Optimale Produktionsumgebung durch Verzicht auf Öl begünstigt, auch die Reinraumproduktion
  • Ruhe: Geringe Geräuschemission ermöglicht den Einsatz in personalintensiven Produktions- und Montagebereichen. <<

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