Hans Eberle AG: 70 Jahre Blechbearbeitung Gemeinsam mit Innovation erfolgreich

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Die Hans Eberle AG in Ennenda feiert in diesem Jahr ihr 70-Jahre-Jubiläum. Dank der fortlaufenden Zusammenarbeit mit Trumpf hat sich der Blechbearbeiter seit den frühen 1960er-Jahren sehr erfolgreich zu einem Komplettanbieter entwickelt.

Andreas Zweifel, Geschäftsführer bei Hans Eberle, betont, dass eine erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Anwendern vor allem auf einem weitreichenden wechselseitigen Vertrauen beruht. «Bei Eberle besteht dieses gute Vertrauensverhältnis zum Maschinenhersteller Trumpf bereits seit dem Jahr 1963. In diesem Jahr hatte Trumpf seine erste Niederlassung in der Schweiz begründet.» Seither haben sich beide Unternehmen äusserst erfolgreich entwickelt. Aus dem als handwerkliche Metalldrückerei gegründeten Betrieb Hans Eberle ist inzwischen ein international tätiger Blechbearbeiter geworden. Einhergehend hat sich Trumpf in 60 Jahren von einem mittelständischen, zunächst eher regional geprägten Hersteller für Stanzmaschinen zu einem global präsenten Unternehmen entwickelt, das mit zukunftsweisenden Innovationen die Entwicklung sämtlicher Technologien und Verfahren zur Blechbearbeitung weltweit bestimmt und vorantreibt.

Wechselseitige Impulse

Dazu sagt Andreas Zweifel: «Vor allem aus der Zusammenarbeit mit Trumpf haben sich für uns immer wieder richtungsweisende Impulse ergeben. Wir selbst waren stets bestrebt, mit Innovationen unser Leistungsspektrum zu erweitern, um für Auftraggeber ein qualifizierter Partner zu sein. Dazu benötigen wir allerdings immer wieder aktuelle Technologien. Diese müssen uns ermöglichen, effizient, wirtschaftlich und produktiv die speziellen Forderungen unserer Kunden zu erfüllen. Das ist uns gelungen, indem wir fortlaufend in die Zusammenarbeit mit den Experten von Trumpf unsere Erfahrung und unsere Forderungen eingebracht haben. Im Gegenzug haben die Spezialisten bei Trumpf unsere Anmerkungen aufgegriffen und ihre Technologie für die Praxis weiterentwickelt. Deshalb haben wir nahezu sämtliche Maschinen vom Hersteller Trumpf beschafft.» Diese erfreuliche Zusammenarbeit bestätigt Christoph Höpli, Leiter Technischer Kundendienst bei der Trumpf Schweiz AG.

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Umfassendes Spektrum Bearbeitungs­technologien

Dank der Innovationen beim Hersteller Trumpf verfügt die Hans Eberle AG inzwischen über die gesamte Bandbreite an Verfahren und Technologien zur Blechbearbeitung. Das reicht vom produktiven Stanzen und Laserschneiden über manuelles und automatisiertes Biegen bis zum Schweissen und Kennzeichnen mit Lasern.

Drei Stanz-Laserkombi rund um die Uhr produktiv

Stolz präsentiert Andreas Zweifel die nach seinem Wissen in der Schweiz einzige Verkettung von drei Stanz-Laser-Automaten TruMatic 7000 mit einem zentralen Blechlager. «Seit dem Jahr 2011 betreiben wir eine Anlage zum hochproduktiven Stanzen und Lasern mit automatisiertem Be- und Entladen von Blechplatinen. Sie fertigt meist dreischichtig. Nur mit einer solchen Automatisierung können wir in der Schweiz wettbewerbsfähig produzieren. Trumpf mit seinen hochwertigen Technologien trägt wesentlich dazu bei, dass wir dabei auch die sprichwörtliche und von Kunden erwartete hohe Schweizer Qualität gewährleisten», führt Andreas Zweifel aus. Programmiert werden die Stanz-Lasermaschinen anhand von DXF-Daten in der Produktion direkt an der Maschinensteuerung. Wie Andreas Zweifel anmerkt, sichere das eine hohe Flexibilität für häufig wechselnde Aufträge. Vorteilhaft ist, dass die Steuerungen programmierte Schneidaufträge speichern und entsprechend der Auftragsplanung in einer vorgesehenen Folge abarbeiten. «So kann einerseits das Fachpersonal übliche Arbeitszeiten effizient und produktiv nutzen, andererseits arbeiten die automatisierten Anlagen auch unbeaufsichtigt hoch produktiv», erläutert Andres Zweifel. Zum wirtschaftlichen und effizienten Arbeiten trägt zudem die hohe Zuverlässigkeit der Maschinen und der Automatisierung von Trumpf bei. Andreas Zweifel nennt Verfügbarkeiten bis zu 23,8 Stunden täglich.

Automatisiert Biegen

Beim Biegen auf Abkantpressen profitiert der Blechbearbeiter Hans Eberle ebenfalls von den Innovationen des Herstellers Trumpf. Wie Andreas Zweifel berichtet, gehört zu den profitablen Technologien vor allem das Messen beim Biegevorgang direkt am Blech. «Beim Messen direkt am Blech auf der Biegemaschine war Trumpf einer der Pioniere. Diese Technologie vermeidet, dass die Fachkräfte mehrmals zur Probe biegen und manuell nachmessen. So können wir speziell kleine Auftragslose vom ersten Bauteil an wirtschaftlich und bei minimalen Durchlaufzeiten abarbeiten», erläutert Andreas Zweifel.

Als besonders lohnend erachtet Andreas Zweifel seine Investition in einer vollständig mit Roboter automatisierte Biegezelle. Sie wird direkt an der integrierten Biegemaschine TruBend Cell 7000 programmiert. Somit können die Fachkräfte ihr gesamtes Know-how aus dem manuellen Biegen in die Abläufe einbringen. Die Positionierungen und Bewegungen des Roboters dagegen generiert die Steuerung selbsttätig. Auch dafür hat nach Meinung von Andreas Zweifel der Hersteller Trumpf die Erfahrungen aus der Praxis berücksichtigt. «Optimiert ist diese Technologie auf höchste Produktivität und Verfügbarkeit», so Andreas Zweifel. Die Biegezelle in Ennenda hat seine Erwartungen sogar mehr als erfüllt. In zehn Jahren erreichte sie insgesamt über 42 000 Betriebsstunden, also durchschnittlich 4200 Stunden jährlich. Wie Andreas Zweifel anmerkt, sei das die höchste bei einer vergleichbaren Anlage in der Schweiz gemessene Verfügbarkeit. «Da wir stets die Produktivität als höchstes Kriterium bewerten, hat sich die Zusammenarbeit mit Trumpf auch bei dieser Anlage bestens bewährt. Mit der qualifizierten Unterstützung durch den guten Service konnten wir die vollständig automatisierte Biegezelle bereits kurze Zeit nach der Installation und Inbetriebnahme wirklich produktiv nutzen. Sie erweist sich vor allem bei mittleren und grossen Serien als besonders profitabel», führt Andreas Zweifel aus.

Mit Laser technisch und optisch hochwertig schweissen

Seit dem Jahr 2017 verfügt die Hans Eberle AG zusätzlich zu den manuellen Schweissplätzen zum herkömmlichen Schweissen in WIG, MIG- und MAG-Verfahren über Laserschweissmaschinen von Trumpf. Damit fügen die Spezialisten vor allem Bauteile, die höchste optische und technische Forderungen erfüllen müssen. Eine Anlage zum 3D-Schweissen ermöglicht, auch komplexe und grössere Bauteile zu kompletten Baugruppen zu verbinden. Kleinere Bleche werden auf zwei Laserschweissmaschinen TrueLaser Cell 3000 geschweisst, grössere Baugruppen auf zwei Schweiss­anlagen TruLaser Weld 5000. An den Laser­schweissanlagen von Trumpf schätzt Andreas Zweifel vor allem die einfache Programmierung und Bedienung. «Trumpf hat verwirklicht, dass auch Fertigungsbetriebe ohne spezielles Programmier-­Know-how zum Laserschweissen diese Technologie produktiv nutzen können», sagt Andreas Zweifel. In den Steuerungen ist das Know-how zum Laserschweissprozess bereits integriert. Zudem stehen Überwachungen der Schweissnähte in Echtzeit zur Verfügung. «Laserschweissen ist für uns ein selbstverständliches, einfach zu beherrschendes Verfahren in der Blechverarbeitung geworden. Für unseren geschäftlichen Erfolg ist das unverzichtbar, denn nur mit Laserschweissen können wir die heute oft geforderten hochwertigen Blechteile entsprechend den Ansprüchen und Wünschen unserer Kunden fügen», ergänzt Andreas Zweifel.

Gemeinsam digitalisiert in die Zukunft

Wie Andreas Zweifel sagt, ist sein Unternehmen hinsichtlich der Automation und der Digitalisierung bereits weit vorangeschritten. Allerdings sieht er in der Zusammenarbeit mit dem Hersteller Trumpf besondere Chancen, mit Daten die Verfügbarkeit der Maschinen deutlich zu verbessern. «Das ist für uns ein sehr wesentliches Kriterium, da wir nur mit hoch verfügbaren Maschinen wirklich effizient und produktiv arbeiten können», sagt er dazu. Christoph Höpli erläutert geplante Projekte: «Die Hans Eberle AG verfügt über das gesamte Spektrum an Maschinen zur Blechbearbeitung von Trumpf. Das bietet für uns weitreichende Möglichkeiten, anhand umfassender Erfahrungen aus der Praxis unsere Maschinen zu optimieren. In Ennenda steht uns kompakt in einem Unternehmen eine zuverlässige Referenz zur Verfügung, um die Verfügbarkeit und den fortlaufenden Zustand der unterschiedlichen Stanz-, Biege- und Lasermaschinen zu erfassen. So läuft bereits ein Tool bei Hans Eberle zum fortlaufenden Condition Monitoring, zur zustandsbezogenen Wartung und zum vorausschauenden Instandsetzen. Das gelingt nur, weil uns der Blechverarbeiter entsprechende Daten und Informationen aus der Praxis für alle seine Maschinen zur Verfügung stellt.» Wie Andreas Zweifel und Christoph Höpli einvernehmlich zusammenfassen, bildet das seit nunmehr 60 Jahren bestehende wechselseitige Vertrauen die beste Basis, um beide Unternehmen auch in Zukunft erfolgreich weiterzuentwickeln.

SMM

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