Individuelle Hard- und Software bringen das Laserschneiden auf Trab

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NUM AG Automatisationssysteme

Zusätzlich bietet die Software Konfigurationsmöglichkeiten für spätere Upgrades und einzigartige Funktionen, die das Programmieren der Applikationen erleichtern. Besonders die „Dynamic-Operator“-Funktion (DO) – eine Exklusivität von NUM – wurde als ideal für das Programm erachtet, das den Abstand zwischen Schneidkopf und Werkstück dynamisch überwacht. Indem das System schnelle Berechnungs- und Kommunikationsmethoden verwendet, kann etwa der CNC-Kern ereignisgesteuerte Maschinenzyklen in Echtzeit integrieren.

Maßgeschneiderte Software sorgt für Wettbewerbsfähigkeit

Favor suchte außerdem nach einem Lieferanten von CNC-Systemen, der bereit war, aktiv an der Entwicklung der XO-Anlage mitzuarbeiten, um so eine an die Anforderungen optimal angepasste Steuerung zu konzipieren.

Dank der Hilfe von NUM, unter anderem durch eine maßgeschneiderte Hard- und CNC-Software, war es möglich, die XO innerhalb der vorgesehenen Zeit und unter Einhaltung aller Kostenvorgaben auf den Markt zu bringen. Aufgrund der reduzierten Entwicklungs- und Baukosten erreichte Favor einen deutlichen Wettbewerbsvorteil durch den die Maschine nach aktuellen Einschätzungen etwa 20 bis 30 % günstiger zu haben ist als ähnliche Maschinen der Marktbegleiter.

Alle bewegungssteuernden Elemente der Laserschneidanlage werden von NUM geliefert. Außer den Motoren, den Antrieben und dem Flexium-68-CNC-Kern verwendet die Maschine auch Ethercat-I/O-Terminals von NUM sowie ein windowsbasiertes Flexium-FS152i-Bedienfeld mit Dualprozessor, 15-Zoll-Flachbildschirm samt Festplatte.

Präzision auf großem Arbeitsraum macht die Anlage flexibel

Die speziell optimierte Mensch-Maschinen-Schnittstelle (HMI) wurde vollständig von NUM entwickelt und sorgt für eine nutzerfreundliche Bedienung. Der Anwender bedient viele grafische Elemente, wie zum Beispiel Darstellungen des Werkstücks und des Schneidablaufs, damit der Umgang mit der Maschine leicht und der Schulungsaufwand gering bleibt. Die Z-Achse hat einen Arbeitsbereich von 100 mm, während die X- und Y-Achse Verfahrwege von 3 beziehungsweise 1,5 m erreichen. Dieser vergleichsweise große Arbeitsraum in Kombination mit einer X/Y-Positionierungsgenauigkeit von ± 0,01 mm macht die XO zu einer vielseitigen Maschine. Mit einer Auswahl von CO₂-Laser-Oszillatoren verschiedener Leistung gelingt die Anpassung der XO an den Werkstoff bei gleichbleibend hoher Vorschubrate.

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