Komplettbearbeiten grosser Werkstücke

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wm-kurzlogo--invers-rgb-300dpi (Walter Meier (Fertigungslösungen) AG)

Werkstückgewicht 10 bis 20 Tonnen

Bei Abmessungen von 6,55 x 3,3 m eignet sich das kleinste Modell VTR-160A für die Drehbearbeitung von Werkstücken bis Durchmesser 1600 mm, wobei die Drehlänge im Standard 1250 mm und optional sogar 1600 mm betragen kann. Das Drehfutter misst im Durchmesser 1250 mm. Die Hauptspindel trägt 10000 kg.

Hauptspindel: optional bis 75kW

Sie wird von einem 45-(optional 75-)kW-Antrieb auf maximal 400 U/min beschleunigt und entwickelt dabei ein Spitzen-Drehmoment von 18500 (30800) Nm, was in Kombination mit dem stabilen Werkzeugsystem BT50 (BIG-plus) hohe Abtragleistungen ermöglicht.

Das Werkzeugmagazin bietet 24 Plätze; es sind aber auch grössere Werkzeugspeicher, wahlweise mit 36, 60 und 120 Plätzen lieferbar. Der Antrieb der Werkzeugspindel leistet 18,5 kW und bringt bei einer Höchstdrehzahl von 3000 U/min bis zu 230 Nm an die Werkzeugschneiden.

Welche Einsatzmöglichkeiten sich mit der vier Baugrössen umfassenden VTR-Baureihe bieten, verdeutlicht das grösste Modell VTR-350A. Mit dem Boliden lassen sich Werkstücke bis Ø 3500 mm, 1600 (2400) mm Bearbeitungslänge und einem Gewicht von bis zu 20000 kg effizient komplett bearbeiten. Der 55-kW-Antrieb beschleunigt die Hauptspindel auf 160 U/min und entwickelt dabei ein maximales Drehmoment von 42000 Nm.

Vertikale Dreh-Fräszentren

Damit zu den vertikalen Dreh-Fräszentren der Baureihe Okuma VTM. Die derzeit verfügbaren Modelle VTM-65, VTM-100 und VTM-200 adressieren ebenfalls an Zerspaner mit grossen, schweren und sperrigen Futterteilen, die sich aufgrund der Schwerkraft vorteilhaft vertikal spannen lassen - wie etwa Flanschen.

Die bis zu 27 Tonnen schweren CNC-Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen, so auch mit Palettenwechsler lieferbar und die perfekte Lösung für Werkstücke, bei denen auf der Planseite zudem Bohrungen und Fräskonturen präzise herzustellen sind. Die Zahl in der Typenbezeichnung entspricht dem maximalen Drehdurchmesser in Zentimetern. Die grössten Drehlängen für die drei VTM-Modelle betragen 635, 840 und 1200 mm. Der Hauptantrieb leistet einheitlich 30 kW und entwickelt bei Drehzahlen von 1250/1250/250 U/min maximale Drehmomente bis zu 1483/2579/12825 Nm

15-kW-Frässpindel mit Big-plus

Zur Komfortausstattung gehören zum Beispiel eine 15 kW starke Frässpindel (130 Nm, 4500 U/min) mit Werkzeugaufnahme BT50 (BIG-plus), das integrierte Werkzeugmagazin mit 36 Stationen sowie ein Standard-Satz-Drehhalter. Darüber hinaus adaptiert Hommel auf Kundenwunsch Werkzeugmagazine mit bis zu 120 Stationen, 2-fach- oder 6-fach-Palettenwechsler, bis hin zu Winkelköpfen, mit denen sich horizontale Bohrungen und Gewinde herstellen lassen.

Solche Winkelköpfe benötigen Anwender einer VTM-YB nicht. Die Modelle VTM-80YB, VTM-120YB und VTM-200YB bilden eine Baureihe vertikaler 5-Achsen-Dreh-Fräszentren für grosse, schwere Werkstücke, wobei auch hier die Zahl in der Typenbezeichnung dem jeweiligen Drehdurchmesser in Zentimetern entspricht sowie der Hauptspindelantrieb bei allen Modellen 30 kW leistet.

Analog zur Typenaufzählung oben betragen die maximalen Drehlängen der drei 5-Achser 1135, 1080 und 1400 mm. Als Maximaldrehzahlen für die Hauptspindel werden 800/600/400 U/min genannt, wobei die Drehmomente bis zu 3212/5114/7670 Nm erreichen.

Ideal für komplexe Bearbeitungen

Die robusten vertikalen 5-Achsen-Dreh-Fräszentren der Baureihe VTM-YB sind prädestiniert für die Bearbeitung komplexer Werkstücke.

Bei diesen 5-Achs-Multifunktionszentren werden die Bearbeitungswerkzeuge sowohl für das Drehen als auch für das Fräsen (18,5 kW, 4000/6000 U/min, 175 Nm) in einer schwenkbaren Spindel (B-Achse mit 0,001°-Auflösung) mit grossem 90°-Schwenkbereich eingespannt.

Beim Drehen wird die Frässpindel zusätzlich über ein Zahnringpaar geklemmt, was höchste Zerspanleistungen ermöglicht. Die linearen Verfahrwege sorgen für einen sehr grossen Arbeitsraum und sind mit grosszügig dimensionierten Flachführungen ausgestattet, die hohe Dämpfungseigenschaften bieten.

Highlight der Extraklasse

Damit zur Multus-Baureihe und einem Highlight der Extraklasse, das auf der Metav 2010 ausgestellt war: dem neuen Modell Multus B750.

Mit den vier Modellen Multus B200, B300, B400 und B750 bietet der japanische Hersteller eine gut abgestufte Multitasking-Maschinenserie für das Komplettbearbeiten von Werkstücken mit Längen von 750 mm, 900 mm, 2000 mm bis 6000 mm. Die Futtergrössen reichen von Durchmesser 200 mm bis 630 mm.

54 Tonnen schweres Dreh-Fräszentrum

Das zur Metav gezeigte, horizontale Dreh-Fräszentrum Multus B750-W 3000 bietet einen Bearbeitungsbereich von Ø 1050 x 3000 mm (Option bis 6000 mm Drehlänge). Diese 54 Tonnen schwere Multus empfiehlt sich mit ihren 2 gegenüberliegenden Spindeln (45 kW, 1500 U/min), ihrer kraftvollen wie drehfreudigen Werkzeugspindel (37 kW, 5000 U/min, 505 Nm, HSK-A 100) und dem geschützt integrierten Werkzeugmagazin für das Komplettbearbeiten grosser komplexer Werkstücke inklusive Rückseite mit Gegenspindel.

Automatischer Wechsel von Bohrstangen

Mehr noch: insbesondere für Werkstücke, die grosse, tiefe Bohrungen verlangen, ist die in Düsseldorf gezeigte Multus B750 sicher 1. Wahl.

Das Exponat beherrscht den automatischen Wechsel von Bohrstangen, respektive den automatischen Austausch von Bohrköpfen aus dem Werkzeugmagazin. Je nach Konfiguration können Anwender damit Bohrungen bis Ø 130 und einer Tiefe von 1270 mm mannlos herstellen. Das Drehmoment der Hauptspindel erreicht bis zu 5305 Nm. Die Spindel hat eine Bohrung, wahlweise mit Durchmesser 142, 185, oder 275 mm.

Zahlreiche Optionen ermöglichen auch bei der Multus B750 eine individuelle Konfiguration. Zur Wahl stehen zum Beispiel:

- Bettlängen 3000, 4000 und 6000 mm

- Werkzeugmagazine mit 40, 80 oder 160 Plätzen

- Werkzeugschnittstelle Capto C8

- Frässpindeln mit höherer Drehzahl/Leistung

- Gegenspindel

- 5-Achsen-Bearbeitung mit NC-B-Achse

- Ausrüstung als Stangenmaschine

- Türautomation usw.

Automatische Arbeitsplanerstellung

In der Ausbaustufe mit Gegenspindel ist die Multus in 7 Achsen (X/Z/Y/B/W/CA/CB) interaktiv beziehungsweise im Dialog für Dreh- und Bohr-/Fräsoperationen mit automatischer Arbeitsplanerstellung programmierbar.

Neben ihren maschinenbaulichen Qualitäten und weitreichenden Einsatzmöglichkeiten überzeugen alle Okuma-Maschinen durch ihr einzigartiges mechatronisches Gesamtkonzept.

Steuerung: Kollisionsvermeidung inklusive

«Hirn» aller Okuma-Maschinen ist die neue Okuma-eigene CNC-Steuerung OSP-P200 Sie verbindet Zuverlässigkeit, Performance, Konnektivität und Bedienkomfort auf höchstem Niveau. Ein echtes Novum ist das integrierte Collision Avoidance System. Konsequent eingesetzt, reduziert das Kollisionsvermeidungssystem CAS die Einrichtzeiten besonders bei komplexen Bearbeitungen drastisch.

Standard: Werkzeugbruch- und Verschleissüberwachung

Ergänzend können Anwender die standardmässige Werkzeugbruch- und Verschleissüberwachung für sämtliche Werkzeuge - feststehend und rotierend - und für alle angetriebenen Achsen individuell einsetzen. Diese eingebauten «Sicherungen» erhöhen unterm Strich die Produktivität und die Verfügbarkeit der Maschine.

Autor

Klaus Dieter Hennecke, klaus@retema.de

Fachjournalist

Information

Okuma Europe GmbH

D-47807 Krefeld

www.okuma.de

Vertretung in der Schweiz

Suvema AG

Grüttstrasse 106, 4562 Biberist

Tel. 032 674 41 11, Fax 032 674 41 10

info@suvema.ch

www.suvema.ch

Okuma-Vertrieb in Deutschland

Hommel Gruppe

Donatusstrasse 24

50767 Köln

www.hommel-gruppe.de

Kasten@@«Komfortausstattung» der VTM-YB-Modelle

- Hauptspindel mit elektr. Getriebe für hohe Drehmomente und grosse Lagerung für höchste Präzision.

- Frässpindel verfahrbar in X, Y und Z, schwenkbar zwischen vertikaler und horizontaler Lage und indexierbar in 5°-Schritten.

- Positionierung in 5 Achsen und simultane 4-Achs-Bearbeitung.

- Steile Abdeckungen für optimale Späneentsorgung.

- Schrägenbearbeitungsfunktion.

- Direktes, absolutes Wegmesssystem Absoscale für die Linearachsen.

Mögliche Optionen der VTM-YB-Modelle

Als Optionen stehen zum Beispiel zur Wahl: Spannmittel, Werkzeuglängenmessung und Bruchkontrolle, In-Prozess-Messen, automatische Palettenwechselsysteme mit Bahnhöfen für 2, 4, 6 und 8 Paletten.

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