Produktivere Lohnfertigung über Nacht

Anbieter zum Thema

wm-kurzlogo--invers-rgb-300dpi (Walter Meier (Fertigungslösungen) AG)

Roboter wechselt Paletten und Vorrichtungen

Müssen Paletten oder Vorrichtungen gewechselt werden, übernimmt der Roboter auch diese Aufgabe und transportiert diese zu einem entsprechenden Lagerplatz im Turmspeicher. Über eine zweite Öffnung ausserhalb der Fertigungsanlage wird das Hochregallager mit Rohlingen bestückt. Für Arbeiten wie das Montieren und Einstellen der Spannbacken an den Vorrichtungen sowie das Ein- und Ausschleusen von Paletten gibt es eine gesonderte Rüststation, die ebenfalls ausserhalb der Anlage bedient werden kann.

Diese ist mit zwei grossen Flügeltüren ausgestattet, welche im Bedarfsfall die Beladung mithilfe eines Krans ermöglichen. So können die Bediener alle vorbereitenden Aufgaben bequem ausserhalb erledigen, während im gesicherten Fertigungsareal alle Komponenten automatisiert arbeiten. Die Automatisierungslösung rund um das Fertigungszentrum passt auf eine Stellfläche von rund 5 m × 5 m, die sich ausserdem für zusätzliche Nacharbeiten wie das Entgraten und Nachpolieren von Bauteilen erweitern lässt. Das Projektmanagement lag in den Händen der Goodj Spanntechnik AG.

Hohe Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten

Dazu gehörte das Integrieren und Abstimmen aller Hard- und Softwarekomponenten für ein reibungsloses Zusammenwirken. Die schnelle, unkomplizierte sowie erfolgreiche Abwicklung des Projektes hat die beiden Meienberg-Entscheider laut eigener Aussage sehr beeindruckt.

Im Rahmen verschiedener Schulungen wurden die beiden Geschäftsführer in die Bedienung des Fertigungszentrums und der Automationszelle eingewiesen, wobei die Bandbreite der Möglichkeiten erst im Laufe von Monaten ganz erfasst werden wird. Kunden schicken die CAD-Daten herzustellender Bauteile an Meienberg Feinmechanik AG. Diese programmieren und simulieren die zu fertigenden Bauteile am CAM-System und übertragen die Maschinenprogramme an die Zellensteuerung wo alle Bearbeitungsparameter gespeichert werden. Dort hinterlegt sind alle auftragsbezogenen Werte, darunter die NC-, Werkzeug- und Werkstückdaten, die entsprechenden Nullpunktwerte und die jeweiligen Parameter für die Vorrichtungen, den Roboter und den Turmspeicher. Zusätzlich übernimmt die Steuerung die Auftragsverwaltung; so können mit ihr die Prioritäten in der Abfolge festgelegt werden.

Störungen per SMS oder E-Mail erkennen

Alle wichtigen Werte sind am Bedienpult anschaulich visualisiert und können ohne Schwierigkeiten verändert und angepasst werden. Ausserdem lassen sich die wichtigsten Prozesskennzahlen für eine betriebswirtschaftliche Auswertung auslesen. Fehlen für die Fertigung des Folgeauftrags beispielsweise NC-Programme, Werkzeuge oder Vorrichtungen, gibt die Software frühzeitig eine Warnung aus. Sollte es im unbemannten Betrieb zu Störungen kommen, meldet dies die Anlage dem verantwortlichen Mitarbeiter via SMS oder E-Mail. Mit diesen Hilfsmitteln kann die potenzielle Spindellaufzeit zu fast 100 % genutzt werden.

Periodisch abgerufene Produkte effektiver fertigen

Mit dem neuen Fünf-Achs-Fertigungszentrum und der Automationslösung hat sich der Arbeitsalltag bei der Meienberg Feinmechanik AG grundlegend geändert. Tagsüber werden die personalintensiven Arbeiten erledigt, nachts fertigt die FZ 12 FX automatisiert alleine in der Halle. Man ist mit dem Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum nicht nur viel flexibler geworden als das noch vor wenigen Monaten der Fall war – die sehr gut aufeinander abgestimmte Gesamtanlage verschafft dem Unternehmen durch die nächtlichen Spindellaufzeiten nun auch zusätzliche Produktionskapazitäten, um mehr Aufträge abarbeiten zu können.

Die Verbesserungen sind überall im Alltag spürbar: Kleine Bestellungen können nun effizienter und damit gewinnbringend gefertigt werden. Gerade bei wiederkehrenden Aufträgen ist der Produktivitätsfortschritt enorm, denn statt wie früher viele Einstellungen über Stunden von Hand vornehmen zu müssen, reichen heute einige Klicks an der Zellensteuerung. Mit dem Kunden Meienberg hat Chiron jetzt auch eine aussagekäftige Referenz vorzuweisen. Eine derart produktive und flexible Anlage auf einer solch geringen Fläche soll auch Geschäftsführer von kleinen Unternehmen beweisen, dass in Sachen Automation und mannloser Fertigung bezahlbare, massgeschneiderte Möglichkeiten existieren. MM

(ID:42620334)