Renishaw: Integrierte Messung im Fokus

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Renishaw GmbH

Neuer Rauheitsmesstasters für das Revo-Multisensor-Messsystem

Renishaw wird zudem seinen neuen, verbesserten Rauheitsmesstaster (SFP2) für den Einsatz mit dem Revo-5-Achsen-Messsystem auf KMGs bei der EMO vorstellen. Der SFP2-Messtaster erweitert die Multisensor-Funktion des Revo-Systems dank der Rauheitsmessfähigkeit, die neben der schaltenden, Hochgeschwindigkeits-Scanning- und berührungslosen, optischen Messfähigkeit auf einem KMG zur Verfügung steht. Die Kombination von Rauheitsmessung und Masshaltigkeitsprüfung auf dem KMG stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichen Prüfverfahren dar, die gesondert eingerichtet werden müssen. Die Technik der 5-Achsen-Messung in Verbindung mit der automatisierten SFP2-Rauheitsmessung bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis, weniger Aufwand bei der Werkstückzuführung und eine schnelle Amortisation des KMGs. Das SFP2-System besteht aus einem Mess­taster und verschiedenen Modulen, die automatisch mit allen anderen Messtasteroptionen des Revo-­Systems wechselbar sind. Dank dieser Flexibilität kann das richtige Werkzeug für die Prüfung einer grossen Auswahl an Merkmalen – alle auf nur einer KMG-Plattform – gewählt werden. Daten aus verschiedenen Sensoren werden automatisch mit einem bekannten Referenzpunkt in Bezug gesetzt.

Neue Technologie zum taktilen Scannen auf der Maschine

Supascan ist eine neue ultraschnelle Anwendung des Sprint zum Scannen auf der Maschine. Das neue Sprint-System mit Supascan lässt sich leicht in Werkzeugmaschinenanwendungen integrieren, bei denen die Werkstückeinrichtung extrem schnell erfolgen muss und die Gesamtzykluszeit eine wichtige Rolle spielt. Die Vorteile der Scan-Technologie werden damit auch dem Massenmarkt zugänglich gemacht. Das System bietet auch die Möglichkeit, erweiterte Scanfunktionen durchzuführen, wie das Monitoren von Werkstückoberflächen. Die Supa­scan-­Technologie ermöglicht exaktes Messen selbst bei Eilganggeschwindigkeit und bietet damit die schnellstmögliche, mit Spindelmesstastern realisierte Lösung für die Werkstückeinrichtung. Bei Tests an typischen Industriekomponenten wurde eine Zykluszeitverkürzung von über 70% im Vergleich zu herkömmlichen berührend schaltenden Zyklen mit hoher Mess-Geschwindigkeit ermittelt. Oberflächenabweichungen (höchster Punkt / niedrigster Punkt) können dank der einzigartigen 3D-Sensortechnologie des Systems ebenfalls gemessen werden. Dies ermöglicht ein schnelles Einrichten des Werkstücks mit wenigen Komponenten. Zu den Messungen, die mit dem Sprint-System mit Supascan möglich sind, zählt auch die Erkennung von Oberflächenbeschädigungen, verursacht beispielsweise durch ein verschlissenes und stumpfes Werkzeug, nicht übereinstimmende Fräser oder Zustellfehler.

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