Noch haben chinesische Industrieunternehmen Nachholbedarf auf dem Sektor Industrie 4.0. Doch das wird sich in den nächsten Jahren ändern, besagt eine Studie des Beratungsunternehmens Staufen AG. Helfen soll ein Förderprogramm der chinesischen Regierung. Das Vorbild ist Deutschland.

Vom 6. bis zum 9. Oktober 2020 betritt DMG Mori die digitale Bühne. Mit der Premiere des DMG Mori Digital Event bietet der Werkzeugmaschinenhersteller den Besuchern eine interaktive Plattform, die jüngsten Entwicklungen mit 17 Hightech-Maschinen inklusive Weltneuheit live und virtuell zu erleben.

Der VDMA hat untersucht, wie es um die digitalen Angebote der Maschinen- und Anlagenbauer in Deutschland steht – und was sich die Endkunden eigentlich wünschen. Das stimmt nicht immer überein.

Motorspindeln müssen besonders hohen Qualitätsanforderungen genügen. Deshalb durchläuft jede einzelne Spindel der Fischer AG ein ausgefeiltes Prüfprogramm, bevor sie ausgeliefert wird. Um die Prüfkapazität sowie die Menge und Qualität der Prüfdaten zu erhöhen, wurde ein neuer Prüfstand mit PC-basierter Steuerungstechnik von Beckhoff entwickelt. Die Fischer AG geht damit einen essenziellen Schritt auf dem Weg hin zur Digitalisierung.

Das Konzept Industrie 4.0 verspricht durchgängige Lösungen für Industriebetriebe. Doch was steckt dahinter? Wie weit ist der Mittelstand? Taugt es als Blaupause auch für kleine Unternehmen? In Deutschland wird Industrie 4.0 stark gefördert, auch seitens der Regierung. Der MM- Deutschland hat nun vier Chefs mittelständischer Unternehmen an den Tisch geholt. Wo stehen die deutschen KMU bei der Umsetzung von Industrie 4.0?

Digitalisierung eröffnet grosse Chancen. Allerdings braucht es dafür Offenheit und Partnerschaft. Die ak­tuelle Situation, den angestrebten Wandel und die Vi­sionen von Bystronic erläutert Alberto Martínez, Head of Competence Center Software Services, Chief Digital Officer und Mitglied des Bystronic Management Committee.

Bis 40 Prozent schneller schneidet der Lohnfertiger Stimpfle GmbH auf seiner jüngst beschafften Wasserstrahl-Schneidanlage von StM. Als zusätzlich vorteilhaft erweisen sich die komfortablere Programmierung, die höhere Effizienz und die vereinfachte Wartung.

Um die Produktion zu digitalisieren, benötigt man Komponenten mit integrierten Sensoren, die in Echtzeit ihren Zustand melden können. Additive Fertigung eröffnet bisher ungeahnte Möglichkeiten. Im Herstellprozess lassen sich Sensoren freizügig an technisch relevanten Positionen platzieren.

Voith muss sparen und restrukturieren, um sein Geschäftsmodell aus der „mechanischen“ in die „digitale“ Industriewelt zu überführen. Eine Massnahme ist Stellenabbau: weltweit etwa 1600 bis zum Jahr 2016. Zudem will man sich künftig mehr auf die Technologie- und Engineering-Kompetenz für das digitale Zeitalter konzentrieren.

Plattform Industrie 4.0 oder Industrial Internet Consortium? Rami oder IIRA? Genau die Standards einhalten oder einfach mal machen? Bei der Herangehensweise an die Produktion der Zukunft und das Internet der Dinge sind die Unterschiede zwischen Deutschland und den USA zwar nicht unüberbrückbar, aber doch unübersehbar.