Auf der EMO in Hannover präsentierte Haimer zahlreiche Innovationen und praxisorientierte Systemlösungen für die moderne Fertigung – vom erweiterten Programm hochwertiger Werkzeugaufnahmen, über intelligente Digitalisierung im «Tool Room of the Future» bis hin zur vollautomatischen Werkzeugvorbereitung mit dem «Automation Cube One». Erstmals mit dabei: eine Automatisierungszelle zum Be- und Entladen eines vollautomatischen «Microset»-Voreinstellgerätes.

Hartdrehen als Schlüsseltechnologie ersetzt zunehmend klassische Schleifprozesse. Es erweist sich als schneller, flexibler und deutlich energieeffizienter. Experten der Pforzheimer Carl Benzinger GmbH zeigen, wie sich dank durchdachter Drehtechnik kombiniert mit tiefgreifendem Prozess-Know-how ohne zu schleifen Werkstücke aus gehärteten Stählen bis 72 HRC auf 2 bis 3 µm Formgenauigkeit bei bester Oberflächengüte wirtschaftlich fertigen lassen.

Für Fertigungsunternehmen, die ständig wechselnde Materialien auf ihren Maschinen haben hat Emuge Franken den sehr universell einsetzbaren Bohrer «BasicDrill Micro» entwickelt, der für verschiedenste Werkstoffe hervorragende Ergebnisse liefert. Mit der Einführung des neuen «BasicDrill Micro» setzt Emuge Franken seine Produktoffensive bei Vollhartmetall-Spiralbohrern fort.

Die EuroSkills 2025 im dänischen Herning endeten mit einem Rekordergebnis für Team Germany: 22 Medaillen – darunter Silber im CNC-Fräsen für Carina Bühler von Röchling Industrial.

Die Industrie kann von der Natur noch viel lernen. Ein neues Fachbuch bietet Einblicke in aktuelle bionische Entwicklungen.

Das neue Praxishandbuch bietet einen Leitfaden zur strukturierten Fehleranalyse mit STEP7 und TIA-Portal.

Das neue Sachbuch «Teamplayer Zukunft» erscheint mit einer multimedialen App. Es soll komplexe Sachverhalte unterhaltsam und leicht verständlich vermitteln.

Faltenbälge und Sicherheitsscheiben schützen empfindliche Maschinenkomponenten und Bedienpersonal.

Auf einem Berggipfel in Chile entsteht gerade das mit einem Spiegeldurchmesser von 39 Metern weltgrösste Teleskop. Während die Forschung sich hier einen einzigartigen Blick in die Tiefen des Weltalls verspricht, hat die Fertigung der Jakob Behr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG in München es mit einem ganz irdischen Problem zu tun: tiefe Taschen in einem für das Teleskop bestimmten Bauteil. Bemerkenswert: Die Fertigung des Bauteil beträgt Monate.

Assistenzsysteme und technologiegestütztes Lernen schaffen Freiräume in der Produktion. KI trägt dazu bei, dass Produktion für junge Menschen attraktiv bleibt.