Ob Paletten- oder Einzelteilehandling – das Robotersystem «RS 1» passt sich der jeweiligen Aufgabe flexibel an. (Bild: maikgoering.de)
Jewa zerspant pro Jahr etwa 400 Tonnen Rohmaterial mit Hermle Maschinenpark

Fertigungsautomation bringt Verdreifachung der Spindellaufzeiten

Der Kostendruck steigt und damit die Anforderung, möglichst effizient zu produzieren. Lohnfertiger Jewa setzt deshalb konsequent auf Automation – zuletzt mit dem Robotersystem «RS 1» von Hermle, das zwei adaptierte 5-Achs-Bearbeitungszentren «C 400» mit Paletten und Einzelteilen versorgt. Interessant: Die grösste Herausforderung war zu Beginn des bedienerlosen Betriebs das Späne- und Kühlmittel-Management.

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Haben die neue Technologie zur Serienreife gebracht (v. l. n. r.): Daniel Pilz (Project Leader, NSH Technolgy) mit dem Musterbauteil von Mapal, André Ranke (Gebietsverkaufsleiter, Mapal) mit einem Feinbohrwerkzeug und Thomas Lötzsch (Sales Manager, NSH Technolgy) mit einem Kundenbauteil. (Bild: NSH Group)
Niles Simmons und Mapal setzen neue Standards in der Elektromobilität

Fertigungstechnische Meisterleistung im Bereich der Statorbearbeitung

Der vom Chemnitzer Werkzeugmaschinenhersteller Niles Simmons und Werkzeughersteller Mapal entwickelte Prozess zur Komplettbearbeitung von Statorgehäusen für Elektromotoren in Fahrzeugen ist in der Serienfertigung angekommen und kann durchaus als eine fertigungstechnische Meisterleistung bezeichnet werden. Zulieferunternehmen und OEMs produzieren damit inzwischen hocheffizient Bauteile, die für Antriebe von batterieelektrischen Fahrzeugen und Hybridmodellen grosser Automobilhersteller bestimmt sind.

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V. l. n. r.: Thomas Haller (Verkaufsleiter, Eichenberger Gewinde AG), Thomas Michler (COO, Eichenberger Gewinde AG), Stefan Appenzeller (CEO, Josef Binkert AG) und Timo Graf (Verkaufsleiter Maschinen, Josef Binkert AG) vor einer der vier CMZ TTL 66. (Bild: Josef Binkert AG)
Eichenberger Gewinde AG

Vier CMZ TTL 66 für mehr Prozessstabilität in der Mutterfertigung

Die Eichenberger Gewinde AG, ein Unternehmen der Festo Gruppe mit Hauptsitz in Burg, produziert am Fertigungsstandort in Sempach rund um die Uhr komplexe Muttern aus Wälzlagerstahl für die Eichenberger-Kugelumlaufspindeln. In diesem äusserst anspruchsvollen Fertigungsumfeld erfüllt ein Quartett aus hochsteifen und präzisen CMZ-Dreh-Fräszentren bisher unerfüllte Anforderungen an Produktivität und Prozessstabilität.

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Für das Mikrobohren von Reintitan und allen Titanlegierungen hat Mikron Tool die Mikrobohrerreihe «CrazyDrill Titanium TN / TK» entwickelt. (Bild: Mikron Tool)
«CrazyDrill Titanium TN / TK» für Reintitan und alle Titanlegierungen

Hochleistungs-Mikrobohrer für Titan

Für das Mikrobohren von Reintitan und allen Titanlegierungen hat Mikron Tool den «CrazyDrill Titanium TN / TK» entwickelt. Er ist ab sofort für den Durchmesserbereich von 0,2 bis 2 Millimeter und für Bohrtiefen von 3 x d und 6 x d erhältlich. Somit ergänzt Mikron Tool das bestehende Titan-Bohrer Programm von 1 - 6.35mm. Die Version TK ist bereits ab 15 bar Innenkühlung einsetzbar, ein Hochdruck-Kühlschmierstoff-System ist so nicht zwingend notwendig. Die Version TN hingegen wurde für externe Kühlung entwickelt.

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