Die iepco ag, mit Standorten in Leuggern, Gippingen und Höri, ist ein international tätiges Produktions-, Dienstleistungs- und Handelsunternehmen, welches spezielle Oberflächentechnologien für industrielle Anwendungen entwickelt und anbietet.

Wenn es um Präzision im Mikrometerbereich geht, führt kein Weg an Kunz precision AG vorbei. Seit über 45 Jahren ist das Schweizer Familienunternehmen die Referenz für Maschinenkalibrierungen und -optimierungen. «Unsere Kunden verlassen sich nicht nur auf exakte Messungen, sondern auf massgeschneiderte Konzepte, die weit über die reine Justierung hinausgehen und die gesamte Produktion nachhaltig verbessern», betont Aaron Kunz, Teilhaber und Co-Leiter Mess- und Kalibrierdienst. Roland Zurbrügg, Spezialist für Maschinenkalibrierungen mit 30 Jahren Erfahrung, ergänzt: «Die jahrzehntelange Praxiserfahrung unserer Spezialisten ist eine der wichtigsten Grundlagen für zuverlässige Ergebnisse. Zudem stehen unseren Technikern modernste Messgeräte von Renishaw, Heidenhain und Wyler zur Verfügung.»

Die breite Produktpalette von Schwer Fittings umfasst die Themen Edelstahl-Hydraulik-Verschraubungen, Fittings, Kugelhähne und Ventile sowie passende Rohre und vieles mehr. Die Verschraubungen, darunter Schneidringverschraubungen, Klemm-Keilring-Verschraubungen und Gewindefittings, sind überwiegend für gasförmige und fluidische Anwendungen vorgesehen.

Ob in Pharma, Medizintechnik oder Diagnostik – von Spritzgussformen wird heute mehr erwartet als «nur» das Produzieren einwandfreier Bauteile. Moderne Formen müssen nicht nur zuverlässig einsetzbar sein, sondern kontaminationsfrei performen, höchste Oberflächenqualität liefern, Zyklen verkürzen und im laufenden Betrieb planbar bleiben. Genau hier setzt das «all stainless»-Konzept der thyssenkrupp Materials Schweiz AG an.

Mit den neuen Maschinenfüssen mit Hohlschraube erweitert Norelem sein Sortiment um eine leistungsstarke Lösung für grosse Maschinen und Anlagen, Robotik und Automatisierung. Ob als Komplettsystem oder in Einzelkomponenten – die individuell kombinierbaren Elemente überzeugen durch hohe Tragfähigkeit und Flexibilität.

Cicor ist ein führender Anbieter von hochwertigen Elektronik- und Mikrosystemlösungen mit spezialisierten Zentren in der Schweiz. Mit modernsten Technologien bedient das Unternehmen die Märkte Industrieelektronik, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.

Liefertermine wackeln, Teams arbeiten unter Dauerlast, Know-how verschwindet in der Rente: In vielen Industrieunternehmen gehört der Ausnahmezustand zum Betriebsalltag. Gleichzeitig soll die Zusammenarbeit in Produktion, Qualitätskontrolle und Wartung immer schneller, präziser und vernetzter werden. Wie das KI-gestützt gelingen kann, zeigt der Softwarehersteller Augmentir an sechs konkreten Praxisbeispielen.

Mit fast 600 Mitarbeitenden gehört Trumpf Schweiz zu einem der grösseren Industrieunternehmen. Im Interview zeigt Jörg Ellerkmann (Head of Sales & Service, TRUMPF Schweiz AG) auf, wie sich der Schweizer Markt im Bereich der Blechbearbeitung entwickelt und welche Rolle TRUMPF Schweiz im Bereich der Technologieentwicklung, Produktion, Vertrieb und Service, im Rahmen der Konzentration auf den Standort Grüsch, konkret einnimmt. Eine besondere Herausforderung ist die konsequente Weiterentwicklung von Automationslösungen, die zukünftig auch Fehlermeldungen selbstständig beheben kann, mittels Einsatzes von KI.

Auf die Entwicklung und Herstellung von Düsen zum definierten Versprühen unterschiedlichster Medien hat sich die Jato-Düsenbau AG spezialisiert. Darunter fallen Düsen zum Beschichten von Medikamenten über Düsen zur Wasserbestäubung, zum Kühlen von Stahl bis hin zu Düsensystemen in Turbinen. Aus fertigungstechnischer Sicht ist das eine enorme Herausforderung, die hervorragende Fachkräfte benötigt. Damit auch in Zukunft dieses Know-how im Unternehmen weiterentwickelt wird, wird konsequent in die Ausbildung investiert. Von insgesamt 34 Mitarbeitenden sind acht davon angehende Polymechaniker.

Die Mikron-Tool-Entwickler haben für die Kniegelenkfertigung einen kompletten Fertigungsprozess – inklusive CAM-Programme – entwickelt. Für die beiden Kniegelenk-Komponenten (Ober- und Unterschenkel) benötigen die Fertigungsspezialisten nur insgesamt 50 Minuten, inklusive des Pre-Finishings (CNC-Bürsten) der Oberflächen – simply crazy.