Lean-Prinzip ideal umsetzen: Bito liefert Lagerlösungen

Verschwendung im Griff

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Optimierte Materialversorgung mit Kanban

«Etikett oder Aufkleber heisst im Japanischen übrigens Kanban», sagt Peter Kerth. Kanban-Systeme passen perfekt in das Lean-Konzept. Denn damit laufen Nachschubprozesse automatisch in einem Regelkreis ab. Kanban ist eine bedarfsorientierte Methode der selbststeuernden Produktion nach dem Pull- oder auch Holprinzip. Das heisst: Der Werker entscheidet, wie viele der in grossen Mengen benötigten C-Teile wie Schrauben und Muttern er wann braucht. Dabei orientiert er sich ausschliesslich an seinem Bedarf. Das reduziert Lagerbestände nachhaltig und stellt gleichzeitig die permanente Versorgung der Arbeits- und Montageplätze sicher. Viele produzierende Unternehmen setzen dabei immer noch auf Behälter und Regale, die aufgrund ihrer Grösse oder ihrer Beschaffenheit das Kanban-Prinzip nicht unterstützen, sondern nur Platz verschwenden und unübersichtlich sind. «Wir haben uns diesen Prozess ganz genau angeschaut und ein System entwickelt, das dieses Prinzip optimal umsetzt», berichtet Peter Kerth. Es besteht aus einem Behälter und einem modifizierten Fachbodenregal, das Platz spart und die Mitarbeiter permanent und effizient mit C-Teilen versorgt.

Die entsprechende Bitobox CTB wird je nach Bedarf mit Tiefen von 300 oder 400 Millimetern angeboten. Die Breite beträgt 156 Millimeter und die Höhe 140 Millimeter. Sie eignet sich zum Beispiel für das Zwei-Behälter-Kanban: Zwei Behälter – einer davon enthält den Reservebestand – werden mit einer berechneten Teilemenge am Arbeitsplatz aufgestellt. Sind alle Teile aus dem ersten Behälter verbraucht, signalisiert der Werker der Versorgungsstelle seinen Bedarf an Nachschub. Für manche Teile, die entweder sehr klein sind oder nur in kleinsten Mengen entnommen werden, kann auch das Ein-Behälter-Kanban angewandt werden. Der Behälter muss dafür zweigeteilt sein. Bito setzt dazu einen transparenten Querteiler ein. Ist der Vorrat im vorderen Bereich aufgebraucht, zieht der Werker diesen heraus und lässt das Material aus dem Reservebestand in die Greifposition rutschen. Danach wird der Teiler wieder eingesetzt. Eine Innovation stellt die Dosierscheibe dar. Diese halbhohe Trennplatte wird von oben eingehängt und unterteilt den vorderen Entnahme- vom hinteren Vorratsbereich. Werden C-Teile aus dem Behälter entnommen, rieseln automatisch unterhalb dieser Dosierscheibe weitere Teile nach vorn durch. Für die Lagerung der Behälter hat Bito spezielle Regal-Fachböden entwickelt, die mit 20 Millimetern extrem flach sind. Sie sind verwindungssteif und können Lasten von 100 Kilogramm aufnehmen.

Auf der einen Seite beschicken, auf der anderen entnehmen

Das Kanban-Prinzip lässt sich auch bei Stückgütern und Paletten ideal umsetzen – zum Beispiel mit Durchlaufregalen. Darauf setzt auch Schubert & Salzer Feinguss, um Stahlabschnitte, die wieder eingeschmolzen werden sollen, vor der Weiterverarbeitung platzsparend zu lagern. Bei dem Paletten-Durchlaufregal werden die einzelnen Kanäle der Regalfelder auf der Beschickungsseite mit den entsprechenden Behältern gefüllt. Die Entnahme erfolgt auf der gegenüberliegenden Seite. Mit dieser Lösung erhält die Giesserei durch die kompakte Bauweise zudem einen hohen Nutzungsgrad ihres Lagerraums. Denn die Anordnung der Durchlaufkanäle neben- und übereinander führt zu einer hohen Lagerdichte und damit zur optimalen Ausnutzung des Hallenvolumens.

Durch das Gefälle laufen die Paletten nach jeder Wegnahme nach vorn durch. Um hier den enormen Staudruck kontrollieren und eine problemlose Entnahme zu ermöglichen, wurden in jedem Kanal Nachlaufsperren eingebaut. Diese trennen den zweiten Behälter von dem ersten. Bremstragrollen in jedem Kanal sorgen für eine kontrollierte Nachlaufgeschwindigkeit und dafür, dass sich kein Staudruck aufbaut, der die Handhabung beeinträchtigen könnte. Eine permanente Bereitstellung ist durch ausreichende Reserve garantiert. Damit hat der Betreiber bei Bedarf immer Ware als Nachschub zur Verfügung und kann direkt darauf zugreifen. <<

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