Bearbeitungszentrum

Zusatzachse macht flexibel

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CNC-Bearbeitung sorgt für Flexibilität und hohe Präzision

In der Produktion bei Rasch ist mehr Flexibilität gefordert, denn die Fertigungstiefe ist verhältnismässig gross. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen die hochgenaue Zerspanung aller wesentlichen Bauteile. Bernd Kriesel, zuständig für Arbeitsvorbereitung und technischen Einkauf, argumentiert: «Wir produzieren nicht nur neue Maschinenkomponenten, sondern auch Ersatzteile für unsere zahlreichen im Markt befindlichen Verpackungsmaschinen, die nie lange stillstehen dürfen. Mit unseren eigenen CNC-Maschinen können wir auf jeglichen Bedarf flexibel und schnell reagieren.» Ausserdem bleibt das Know-how im Haus, das zum Beispiel in den Kurvenscheiben und -zylindern steckt.

Diese Komponenten steuern unter anderem die Faltbewegungen der Verpackungsmaschine. Auf ihrer radialen Fläche läuft dazu eine Rolle, die den in der Kontur gespeicherten Bewegungsablauf abgreift und an andere Elemente weitergibt. Einfache Kurvenscheiben sind flach, so dass die Bearbeitung der linienförmigen Steuerkontur zweiachsig (plus Zustellachse) erfolgen kann. Zylinderkurven, die beispielsweise bei Rundtakttischen zum Einsatz kommen, müssen räumlich bearbeitet werden, wofür insgesamt vier Achsen erforderlich sind.

Nachdem die bisherige Kurvenfräsmaschine in die Jahre gekommen war und an Genauigkeit sowie Prozesssicherheit zu wünschen übrig liess, entschlossen sich die Verantwortlichen für eine neue Lösung. Ihnen schwebte eine CNC-Fräsmaschine vor, auf der sich sowohl Scheiben als auch Zylinder bearbeiten lassen. Auf der Messe Metav 2012 sahen sich Bernd Kriesel und seine Kollegen um, liessen sich danach verschiedene Angebote machen. Schliesslich entschlossen sie sich, in eine dreiachsige MTRent-Maschine vom Typ MTcut V110TH zu investieren, die sich mit einem separaten Getriebe-Drehtisch EA-520 von pL Lehmann zum 4-Achsen-Bearbeitungszentrum aufrüsten lässt.

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