Emag Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH: Effiziente Bearbeitung schwerer Werkstücke

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Grösste Pick-up-Maschine der Welt

An der Spitze der Anlagenreihe für die Schwerzerspanung steht dabei die VLC 1200. Mit der derzeit grössten Pick-up-Maschine der Welt können Werkstücke mit bis zu 1200 Millimeter Durchmesser und 1500 Kilogramm Gewicht bearbeitet werden. «Trotz dieser enormen Bauteilgrösse weist die Anlage die gleichen Qualitäten auf wie alle vertikalen Pick-up-Maschinen von Emag», erklärt Markus Woitsch, Business Unit Manager Application Engineering.

Um den Erfolg der VLC-Anlagen in der Schwerzerspanung erklären zu können, ist der Blick auf die Grundkonstruktion der Baureihe besonders wichtig: Die Spindel mit Werkstück hängt vertikal über dem Werkzeug, dadurch fallen die Späne direkt in ein Fördersystem und werden abtransportiert. Ein Wärmeeintrag der Späne in das Werkstück wird auf diese Weise genauso vermieden wie etwaige Schwierigkeiten mit einer verschmutzten Arbeitsspindel. «Gerade bei einem mannarmen und vollautomatisierten Schwerzerspan-Prozess ist dieses Prinzip ein grosser Vorteil», bestätigt Markus Woitsch. Ein weiterer Erfolgsfaktor in der Schwerzerspanung ist die Qualitätskontrolle. Bereits die Beschaffung der Rohteile ist mit erheblichen Investitionen verbunden. Fehler im Produktionsprozess sind folglich gleichbedeutend mit besonders hohen, unnötigen Kosten.

Die Konstrukteure der VLC-Baureihe haben diese Aufgabenstellung mit einer ausgefeilten Detaillösung beantwortet: Ein Messtaster vermisst und kontrolliert die Werkstücke auch zwischen den Bearbeitungsoperationen. Seine Messgenauigkeit beträgt zwei Mikrometer.

Branchenbeispiele von unterschiedlichen Anwendern

Welche Vorteile sich für Anwender in unterschiedlichen Branchen ergeben, zeigen diese zwei Beispiele:

Bei der Herstellung von Komponenten, die für den Antrieb der Kanzel einer Windkraftanlage benötigt werden, setzt ein Hersteller auf die VLC 500. Die Losgrössen liegen bei rund 120 Bauteilen pro Woche. Für die Produktion der sechs verschiedenen Komponenten kommen bis zu zwölf verschiedene Werkzeuge zum Einsatz. «Diese Zahlen zeigen bereits die enorme Flexibilität, die von der Anlage sichergestellt wird. Ohne aufwendige Umbauten werden auf einer Anlage völlig unterschiedliche Bauteile schwerzerspant», betont Markus Woitsch. «Zugleich gilt gerade im Windkraftanlagenbau, dass eine besondere Bauteilqualität benötigt wird. Diese Qualität können wir mit der VLC-Anlage sicherstellen.»

Drei Tonnen Gewicht inklusive Spannmittel muss die Spindelnase einer VLC 1200 tragen, die bei der Komplettbearbeitung von Eisenbahnrädern und -bremsscheiben zum Einsatz kommt. Ein Kettenmagazin mit 36 Werkzeugen steht dafür zur Verfügung. Hohe Vorschubkräfte in der X- und Z-Achse der Werkstück-Spindel sowie ein maximales Drehmoment von 13 000 Newtonmetern sorgen für kurze Durchlaufzeiten. «Mit diesen enormen Antriebskräften, der integrierten Pick-up-Automation und der intelligenten Kombination verschiedener Anwendungen in einer Aufspannung konnten wir die Durchlaufzeit für ein Los im Vergleich zu vorher eingesetzten Prozessen um bis zu 80 Prozent reduzieren», so Markus Woitsch.

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