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Lösliche Verunreinigung bei grossen Teilen

In diesem Jahr stand die Anschaffung einer weiteren Anlage auf dem Plan. Für neue Fertigungsdimensionen im Bereich 4000x800x800 mm sollte eine komplett hochwertige Produktionslinie mit mindestens gleichen Qualitäten entstehen. Oberstes Ziel war, die Reinigung der grossen Aluminium- oder Edelstahl-Bauteile mit einer definierten Oberflächenspannung von -45 mN/m zu realisieren. Eine der grossen Herausforderungen: Die Gross-Komponenten der VAT müssen nicht nur von partikulären, sondern auch von löslichen Verunreinigungen gesäubert werden, die anschliessend in einer weiteren Anwendung verdampfen. Das ist wichtig, weil der Partialdruck der löslichen Verunreinigungen in der Anwendung das gewünschte Vakuum verhindert. An dieser hohen Anforderung, so VAT, scheiterten viele Anlagenhersteller.

Reinigungsanlage reinigt kleine Sacklöcher

Bei LPW wurde dazu in einem ersten Schritt eine Spritzanlage mit intensivem Spülprozess projektiert nach dem Motto: so gut wie nötig. Den Anstoss gab die relativ einfache Geometrie der Aluminium- und Edelstahlkomponenten. Die Spritzanlage mit Spülung hätte den Verfahrensaufwand, die Investitionskosten und den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert. Viele Testläufe im Technikum von LPW in Riederich sowie direkt in der Fertigungslinie von VAT ergaben jedoch ein nicht optimales Ergebnis: Nur die Anwendung eines Spritzverfahrens ist nicht sicher genug.

Also wurde mit Hilfe weiterer Versuche ein modifiziertes Konzept erstellt, welches mittels Tauchverfahren Qualitäten erreicht, die sonst nur mit Ultraschall möglich sind. So ergaben Tests, dass mit diesem Anlagenkonzept auch kleinste Sack- und Gewindebohrungen ordentlich gereinigt werden, obwohl man zusätzlich sogenannte Helicoils in die Löcher gedreht hatte. Nach mehrmonatiger Prüfphase entschied sich VAT schliesslich wieder für die Anschaffung dieser Sonderanlage, die LPW auf Basis der Standardreihe PowerJet konzipierte.

AutorThomas Daiber, Leiter Vertrieb bei der LPW Reinigungssysteme GmbH

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