Utilis: Leistungsfähige Werkzeuge zum Langdrehen Prozesssicheres Langdrehen schwer zerspanbarer Werkstoffe

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Die stetige Leistungsverbesserung von Fertigungsprozessen ist nur möglich, wenn gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöht wird. Diese ist bei automatisierten Produktionen, also auch dem Langdrehen, von besonderem Interesse. Die wichtigsten Hebel, um die Prozesssicherheit zu verbessern, sind in der Regel gut bekannt. Ansonsten treten Schwierigkeiten wie beispielsweise wirre Späne, schlechte Standzeiten, unzureichende Bauteilqualität oder eine nicht wettbewerbsfähige Zykluszeit auf. Auch Utilis als Werkzeughersteller kennt all diese Stellhebel und entwickelt daraus leistungsfähige Werkzeuge, um die Erwartungen der Kunden erfüllen zu können.

Die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan, rostfreie Stähle, Inconel oder bleifreies Messing sind seit Jahren tagtägliche Herausforderungen. Seitens des Werkzeuges ist neben dem passenden Schneidstoff, der idealen Beschichtung oder der Ausführung der Schneidkante natürlich die Geometrie der Schneide mitsamt der Spanleitstufe wegweisend für eine hohe Performance.

Optimale Werkzeugauswahl

Diese muss je nach Bauteilgeometrie und Bearbeitungsstrategie ausgewählt werden. Die Utilis AG hat dazu ein umfangreiches Portfolio an Standard-Geometrien entwickelt, um für jede Bearbeitung die passende Lösung bieten zu können. Speziell die G-Line-Schneiden aus der «Multidec-Cut»-Familie sorgen dank Freiform-Spanleitstufen in der Kleinteilefertigung für einen regelrechten Perfor­mance-Schub. Eine kontrollierte Spanbildung bei deutlicher Erhöhung der Schnittwerte und gleichzeitiger Verfünffachung der Standmenge sind dabei keine Selten­heit, wie diverse Success-Storys eindrücklich beweisen.

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Die Wahl von passenden Bearbeitungs­parametern

Die Wahl von Vorschub, Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit sind weitere Stellhebel, welche viel Knowhow abverlangen. Nicht selten werden hervorragende Werkzeuge aufgrund von schlecht gewählten Schnittwerten zu Unrecht als untauglich abgestempelt. Dank der langjährigen Erfahrung in der Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe konnte die Utilis AG mit dem damit erlangten Wissen eine Schnittwert-Datenbank aufbauen.

Als Ergebnis ist daraus der Utilis «Tool Advisor» entstanden, welcher auf der Website kostenlos zur Verfügung steht. Darin findet man Schnittwert-Empfehlungen zu sämtlichen «Multidec-Cut»-Schneiden, abhängig vom zu bearbeitenden Werkstoff. Für den Maschinenbediener bedeutet dies eine Erleichterung beim Einfahren eines neuen Bauteils.

Prozesssicher dank gezielter Kühlung

Neben dem passenden Werkzeug und den idealen Schnittwerten hat eine optimierte Kühlung wesentlichen Einfluss. Einerseits wirkt sie sich positiv auf den Schmierprozess aus, wodurch die Reibung während der Zerspanung sinkt, Drehmomente kleiner werden und auch der Wärmeeintrag in die Schneide reduziert wird. Andererseits ist eine gezielte Kühlung auch ein Hilfsmittel für die Spanformung und -abfuhr. Alles zusammen wirkt sich positiv auf die Standzeit wie auch die Prozesssicherheit aus.

Es erstaunt daher, dass einer gezielten Kühlung, im Optimalfall mit Hochdruck, oft zu wenig Beachtung geschenkt wird. Vielfach wird mit klassischen Kühlschläuchen gearbeitet, welche der Maschinenbediener so gut wie möglich ausrichtet. Das Ergebnis ist eine zufällige Kühlung mit einem unnötig grossen Volumenstrom.

Werkzeugplatten mit einem integrierten Kühlsystem

«Multidec-Lub» bietet dafür die optimale Lösung. Dazu gehören Werkzeugplatten mit einem integrierten Kühlsystem, welche schnell und einfach gegen die originalen Werkzeugplatten ausgewechselt werden können. Dabei können beliebige, bereits vorhandene Schaftwerkzeuge auch ohne Innenkühlung weiterhin eingesetzt werden. Dies mit den Vorteilen einer äusserst präzisen, regulierbaren Kühlung, dem Verzicht auf lästige Kühlmittelverteiler und -schläuche und einem integrierten Anschlagsystem. Dies ermöglicht sehr schnelle Werkzeugwechsel bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Der Bediener spart Zeit, denn eine Maschine mit offenen Türen kostet Geld.

«Multidec-Lub» ist für unterschiedliche Maschinen (u. a. Tornos, Star, Citizen oder DMG Mori) verfügbar, wobei auch kundenspezifische Wünsche berücksichtigt werden können.

Fazit

Für eine optimale Zerspanung gilt es eine Vielzahl an Einflussfaktoren zu berücksichtigen. Die richtige Werkzeugauswahl, sorgfältig abgestimmte Bearbeitungsparameter und eine gezielte Kühlung sind dabei Schlüsselfaktoren für eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung.

Die Utilis AG bietet jahrelange Erfahrung gepaart mit zahlreichen innovativen Lösungen, um diese Herausforderungen zu meistern. (böh) SMM

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