Mit Hermle-Bearbeitungszentren von null auf hundert in der hoch spezialisierten Zuliefer­industrie – das italienische Unternehmen Weerg entwickelte sich in nur etwas über einem Jahr vom Start weg zu einem gefragten Zerspanungstechnik-Dienstleister in Italien und im Ausland.

Im Rahmen eines gemeinsamen Projektes der Heidelberger Druckmaschinen AG und Emuge-Franken lautete das ehrgeizige Ziel, den Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln in der Fertigung drastisch bis hin zur Trockenbearbeitung zu reduzieren. (Nicht nur) in diesem Zuge konnte sich der Gewindebohrer von Emuge als Allrounder, der bei allen Werkstoffen zum Einsatz kommt, eindrucksvoll bewähren.

Die Messlatte für Werkzeuge liegt in der modernen industriellen Metall- und Kunststoff- sowie Graphitbearbeitung sehr hoch. Mit Beschichtungen auf Basis des HiPIMS-(High Power Impulse Magnetron Sputtering)Verfahrens oder der CVD-Diamanttechnologie gibt die Cemecon AG aus Würselen den Zerspanern ein einfaches, aber effizientes System an die Hand, auch schwer zerspanbare Materialien wirtschaftlich zu bearbeiten.

Die kommende EMO, Weltleitmesse der Metallbearbeitung, findet 2011 wieder in Hannover statt. Vom 19. bis 24. September 2011 zeigen internationale Hersteller von Produktionstechnik «Werkzeugmaschinen und mehr» auf der EMO Hannover. Sie wird das Topereignis der Branche sein. Potentielle Schweizer Interessenten können in diesem Fall vom starken Schweizer Franken profitieren. Sie bekommen mehr Maschine für weniger Geld.

Kitamura stellt auf der EMO 2017 in Hannover das neu überarbeitete Kompakt-Horizontalbearbeitungszentrum HX-250iG vor. Die Maschine ist vor allem auf die Bedürfnisse von Medizintechnik, Instrumentenbau, Gehäusefertigung, Uhrenindustrie, Werkzeug- und Formenbau zugeschnitten.

Software ist heute unverzichtbar. Wer auf Bearbeitungszentren Höchstleistungen erbringen will, benötigt ein ausgereiftes CAM-System. Im Gespräch mit SMM erläutert Reiner Burk, Managing Director Open Mind Technologies, worauf Anwender derzeit Wert legen und welche Funktionen ein innovatives CAM-System bietet.

Das induktive Löten gewinnt an Bedeutung. Da die Induktion die Wärme direkt im Werkstück erzeugt, läuft das Verfahren viel schneller ab als etwa das Löten mit offener Gasflamme. Viele Anwender setzen aus diesem Grund auf diese Technologie und sparen damit Kosten ein.

Die Entwicklung zur «Industrie 4.0» lässt immer mehr Prozesse automatisieren – auch solche, welche lange als Knacknüsse galten. So hat die GF Machining Solutions die Entnahme der Ausfallstücke aus ihren Drahterodiermaschinen neu entwickelt: berührungslos und pneumatisch mit Unterstützung von SMC. Der Integration in vollautomatische Bearbeitungszentren steht nichts im Weg.

Mitsubishi Materials bietet ein umfangreiches Programm an Werkzeugen, mit denen sich nahezu alle Zerspanungsfälle abdecken lassen. Das weiss auch der Westschweizer Implantathersteller Mediliant, welcher unter anderem auf zwei Neuheiten der Japaner setzt.

Jungheinrich zählt zu den weltweit führenden Unternehmen der Intralogistik. Die Dr. Friedrich Jungheinrich-Stiftung, die inzwischen auf zwölf Jahre Erfahrung in der Förderung von Talenten zurückblicken kann, hat die Gründung des Instituts für Technische Logistik (ITL) der Technischen Universität Hamburg (TUHH), das jetzt feierlich eröffnet wurde, maßgeblich gefördert.