Nach der erfolgreichen Veräusserung ihrer Tochtergesellschaft Barmag am 2. Februar 2026 hat sich Oerlikon in den vergangenen zehn Jahren von einem Industriekonglomerat zu einem führenden Anbieter von Oberflächentechnologien entwickelt.

Die Assistenzfunktion «Velocity Assistant» (Velo) ermögicht, auch sehr lange Schweissnähte bei konstanter Bahngeschwindigkeit exakt und reproduzierbar auszuführen.

Die Müller Martini Maschinen & Anlagen AG in Hasle hat ihre Blechbearbeitung mit einer Anlage «Belt Master K6TDK-1500» vom Hersteller Loewer erweitert. Damit nutzt das Unternehmen nun aktuelle Schleif-, Entgrat- und Kantenverrundungsprozesse.

Die Pioneerlight Technology GmbH, Karlsruhe, stellt Blechbearbeitung auf Laserschneidmaschinen als Dienstleistung «Machine-as-a-Service» bereit. Blechverarbeiter profitieren von aktueller, automatisierter Technik und bewältigen einfach Finanzierung, Fachkräftemangel, Stillstände und Auslastung.

Ein Lohnfertiger in den Niederlanden investiert in eine Laserschneidanlage mit 3D-Laserrotor von Microstep, um bis 15 000 mm lange Bleche zu schneiden und zum Schweissen anzuarbeiten.

Der mittelständische Schreibgerätehersteller Lamy ist stolz auf seine Qualität und repariert heute noch 60 Jahre alte Schreibgeräte. Die Herstellung der Formen für den Behälter seiner heutigen Füllhalter mit dem markanten Lamy-Logo umfasste früher zahlreiche Bearbeitungsschritte mit unterschiedlichen Technologien. In enger Zusammenarbeit mit dem Fräsanlagenhersteller Röders in Soltau (D) konnte ein Prozess entwickelt werden, der dies in nur vier Arbeitsgängen vollautomatisch im 24/7-Betrieb bewältigt.

Die Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (HWS) hat ihre Produktion neu organisiert, um die Fertigungstiefe und Wertschöpfung zu steigern. Die automatisierte Herstellung bestimmter Teile schuf an anderer Stelle Kapazitäten, um bislang extern vergebene Verzahnungsarbeiten im eigenen Werk auszuführen. Zum Verzahnen wurden Ingersoll-Werkzeuglösungen eingesetzt. Die Integration von Verzahnungsoperationen ist eine spannende Erfolgsgeschichte, wie die Fertigungstiefe eines Unternehmens erhöht wird und die Kosten reduziert werden können.

Der Antriebstechniker Flender International GmbH, Bocholt, erweitert sein Programm rund um industrielle Getriebe. Ab sofort können Konstrukteure online aus modularen Komponenten individuelle Getriebe konfigurieren, die der Hersteller unverzüglich vergleichbar einer Serienproduktion herstellt.

«Ich möchte gerne Rohteile automatisch bestücken.» Was als Idee und Skizze begann, wurde bei Pavese und Erowa zu einer durchdachten Automationslösung – mit Rohteil- und Palettenhandling in einem, automatisiertem Spannen und voll integrierter Prozesskontrolle.

Der Wechsel vom manuellen Entgraten zu direkt in der CNC-Maschine integrierten Werkzeugen lohnt sich – insbesondere wenn Bohren und Entgraten in einem Werkzeug kombiniert sind. Die in 2016 gegründete pso GmbH konnte dank einem Kombiwerkzeug von Heule Precision Tools die Prozesssicherheit erhöhen und die Bearbeitungszeit reduzieren.