Der Spanformer basiert auf Standard-Varianten, die genau an die Anforderungen beim Anwender angepasst werden, etwa für Aufgaben in der Medizintechnik. (Bild: Iscar)
Für das Bearbeiten langspanender Werkstoffe: Spanformer lasern statt pressen

Gelaserte Spanformer sind der Gamechanger

Spanformer sind Spanbildungselemente am Werkzeug. Sie sorgen dafür, dass der entstehende Span gezielt geformt, gebrochen oder abgeleitet wird. Die Spanbruch-Thematik wird durch bleifreie Legierungen immer bedeutender. Im Iscar-Portfolio finden sich mehr als 20 unterschiedliche Varianten, die in die Schneide eingepresst werden – zumindest im Standard. Gerade bei Sonderwerkzeugen zum Stechen und Drehen bringen gelaserte Spanformer erhebliche Vorteile und eröffnen ungeahnte Möglichkeiten.

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Die Fanuc-Serie «500i-A» wurde für die Herausforderungen der modernen Produktion entwickelt und integriert CNC, Antriebe, Verstärker, Roboter und IoT-Technologien zur Optimierung der Maschinenleistung und des gesamten Fabrikbetriebs. (Bild: Fanuc Switzerland GmbH)
Technologie für die Präzisionsindustrie: Fanuc auf der SIAMS 2026

Starke Automations- und CNC-Neuheiten

Die Präzisions- und Zulieferindustrie steht unter zunehmendem Druck: Fachkräftemangel, steigende Kosten, globaler Wettbewerb sowie höhere Anforderungen an Effizienz und Prozesssicherheit verlangen nach innovativen und zuverlässigen Automatisierungslösungen. Auf der diesjährigen SIAMS zeigt Fanuc, wie moderne Robotik und CNC-Technologie Unternehmen dabei unterstützen, produktiver, flexibler und nachhaltiger zu fertigen.

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Das Bearbeitungszentrum «Heckert HEC 800» ermöglicht optimale Ergebnisse in der wirtschaftlichen Bearbeitung der grossdimensionierten und schweren Motorgehäuse. (Bild: Starrag / Ralf Baumgarten)
Effiziente und flexible Komplettbearbeitung von V8- und V12-Dieselmotoren

Automatisierte Fertigungszelle löst Transferlinie ab

Tatra Trucks, der älteste Hersteller von Strassen- und Geländefahrzeugen und der zweitälteste Hersteller von Lastkraftwagen mit Verbrennungsmotor weltweit, bringt seine Motorenherstellung auf modernsten Stand. Eine Fertigungszelle mit drei «Heckert HEC 800» Bearbeitungszentren, automatisiert durch ein Palettensystem, steigert die Effizienz und senkt den Platzbedarf auf fast ein Viertel.

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