Hochpräzise CNC-Bearbeitung und traditionelle Handwerkskunst sind die Basis des Erfolgs der Günter Stoffel Medizintechnik GmbH. Bei dem in Tuttlingen beheimateten Unternehmen gewährleistet Fertigungsmesstechnik von Blum-Novotest die Produktivität in der mannlosen Fertigung winzigster Bauteile.

Mehr Aufträge, mehr unbesetzte Stellen, weniger arbeiten – die 4-Tage-Woche wird vor allem in der Industrie kontrovers diskutiert. Einige Maschinenbauer wagen dennoch den Versuch.

Die Low-Code-Technologie macht aus Laien Software-Entwickler. Das kann Digitalisierungsvorhaben rapide beschleunigen. Gerade die Logistik könnte profitieren: Sie braucht neue Technologien, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden. Zwei Beispiele zeigen, wie Unternehmen ihre Prozesse mithilfe von Low-Code im Handumdrehen digitalisiert haben.

Batterien für Elektrofahrzeuge zu produzieren, ist eine gefährliche Angelegenheit. Gemeinsam mit der Kostal Kontakt Systeme GmbH und Kuka hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH nun eine Technologie entwickelt, mit der sich Hochspannungsbatteriemodule sicher und effizient verbinden lassen.

Eine neue Plattenart innerhalb des Quick•Point-Systems macht die Nullpunktspannung jetzt noch einfacher. Mit den erweiterbaren und flexibel an jeden Maschinentisch anpassbaren Modulplatten bedienen Anwender bis zu fünf Spannstellen hintereinander mechanisch mit nur einer Anzugsschraube.

Im neuen Firmengebäude der Afag Automation AG entsteht eine der modernsten hochflexiblen Fertigungsinseln basierend auf einer Goodj-Automation mit vollintegrierter Fehlmann Versa 825. Bis zu 250 Alu-Komponenten werden zukünftig auf dieser Anlage autonom und «chaotisch» gefertigt, Teilehandling inklusive. Kurz: Ein Vorzeigeprojekt, wie am Werkplatz Schweiz wirtschaftlich produziert werden kann.

Cemecon bietet jetzt eine abgestimmte Beschichtungsmöglichkeit für die Elektrodenfertigung, für Spritzgießwerkzeuge sowie für Matrizen und Stempel.

Laut der Staufen-Studie „Zukunft Industrie 2023“ haben sich 62 Prozent der Industrievertreter in der D-A-CH-Region das Ziel gesetzt, in rund 10 Jahren klimaneutral zu arbeiten.

Siemens Energy macht es vor: Mit einem smarten digitalen Ansatz erhöht der Konzern die Transparenz und den Digitalisierungsgrad über die gesamte Supply-Chain hinweg und verringert damit den CO2-Fussabdruck.

Mit der neuen Module Line von Heule lassen sich bewährte Bohrkörper zu Kombinationswerkzeugen erweitern. Die Operationen Bohren und Fasen können so in nur einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Durch diese Kombination reduzieren sich die Anzahl der Arbeitsschritte und somit die Prozesszeiten und -kosten.