Mikron Tool: Hochleistungs-Mikro-Zerspanung live Tessiner «Crazy Tools» am EMO-Stand in voller Aktion

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Rentabilität durch den Einsatz effizientester Werkzeuge, Prozessbeschleunigung durch dynamische Zerspanungsstrategien bei bester Bauteilqualität und der damit verbundene Nutzen für die Anwender: Das steht bei der Entwicklungsarbeit der Mikron Tool an erster Stelle.

In der Tat hat der innovations- und technologiebegeisterte Tessiner Zerspanungsspezialist auch dieses Jahr wieder ziemlich «verrückte» Werkzeugideen und ganzheitliche Fertigungslösungen für den High-End-Markt parat.

Zerspanungsversuche auf dem Messestand

Bei der diesjährigen Weltleitmesse für Produktionstechnologie, der EMO in Hannover, die vom 18. bis zum 23. September 2023 stattfindet, können sich die Besucher bei Live-Präsentationen direkt am Messestand der Mikron Tool davon überzeugen, was die Crazy Tools bei schwer zerspanbaren Werkstoffen «draufhaben».

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Zerspanungstechnische Unterschiede bei Titansorten

Dieses Jahr dreht sich viel um den anspruchsvollen Werkstoff Titan. Und Titan ist nicht gleich Titan, behauptet Mikron Tool. Will man Titan – für die Konstrukteure ein Traum, von den Zerspanern eher gefürchtet – wirtschaftlich bei höchster Prozesssicherheit zerspanen, kommt der Anwender mit Universalwerkzeugen nicht weit. Was sich für Reintitan eignet, stösst bei seinen Legierungen an Grenzen und umgekehrt. Deshalb sind beim Entwerfen eines neuen Hochleistungswerkzeugs die verschiedenen Titansorten detailliert zu analysieren und die Spezifika ihrer Zusammensetzung herauszuarbeiten, die sich in Form zerspanungstechnischer Unterschiede stark bemerkbar machen.

Jedem Titan seinen Bohrer

Beim Konzipieren von Titanbohrern der neuesten Generation hat Mikron Tool diese Unterschiede berücksichtig und als «gegenwärtig» beste Lösung bei der Auslegung solcher Bohrer eine werkstoffspezifische Schneidengeometrie identifiziert. Das Ergebnis ist der neue Crazydrill Cool Titanium ATC/PTC, der mit einer Geometrie ATC für Titanlegierungen und mit einer Geometrie PTC für Reintitan verfügbar ist.

10 × d in einem Schuss – das gab es bisher noch nicht

Anlässlich der EMO präsentiert das Unternehmen erstmalig das komplette Sortiment der neuen Titanbohrerserie, und zwar in voller Aktion. Auf einem 5-Achs-­Highspeed-Bearbeitungszentrum des Typs DMP 35 von DMG Mori wird ein medizintechnisches Werkstück aus Titan Grad 2, einem unlegierten Reintitan, zerspant. Hier bringt der Bohrer des Typs PTC seine aussergewöhnlichen Eigenschaften voll zur Geltung.

Die zweite Version «ATC» wird seine Leistung beim Bohren der anspruchsvollen Titanlegierung Grad 5 TI6AIV4 demonstrieren – und zwar 10 × d in einem Schuss. Das gab es bisher noch nicht.

Medizintechnische Fertigungsstrategie live erleben

Mikron Tool macht bei den Werkzeugen nicht halt. Ihre hohe Zerspankompetenz setzt sie auch bei der Entwicklung hochdynamischer Fertigungsstrategien komplexer Bauteile ein – auch für die Medizintechnik. Bei Kundenprojekten loten die Profis des Technology Centers alle Sparpotenziale aus, wobei der Fokus auf Kosten und Zeit liegt. Einsparungen von über 50% sind keine Seltenheit. Dabei behalten die Spezialisten die hohen Anforderungen an die Qualität der Werkstücke genau im Blick und sorgen für stetige Optimierung.

Davon können sich die Messebesucher auf dem Stand der Mikron Tool selbst ein Bild machen. Das Team des Technology Centers präsentiert eine achtminütige Fertigung einer anterioren zervikalen Knochenplatte aus dem nicht unproblematischen Reintitan Grad 2 (3.7035 – EN Ti 2 / ASTM B348) – das in der Medizintechnik wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten Biokompatibilität als Referenz für sämtliche Implantat-­Materialen gilt.

Medizintechnisches Teil: in einer Aufspannung aus dem Vollen

Die medizintechnische Komponente wird von den Zerspanspezialisten in einer Aufspannung aus dem Vollen mit insgesamt zehn Werkzeugen (darunter lagerhaltige Katalogwerkzeuge wie auch Sonderwerkzeuge) zerspant. Die Stützstege werden auf ein Minimum reduziert, um die Nachbearbeitung so gering wie möglich zu halten. Der Produktionszyklus wurde signifikant reduziert, unter Berücksichtigung der hohen Ansprüche an die Oberflächenqualität. Das Ergebnis lässt sich sehen. Es gelang Mikron Tool, die Bearbeitungszeit um 70% zu senken bei einer reduzierten Anzahl von Werkzeugen, die sich durch hohe Standzeiten auszeichnen. Die Komponente ist quasi gratfrei und die Oberflächengüte zeigt hervorragende Werte auf: Ra = 0,13 μm (Rz = 0,93 μm).

Ein weitere Empfehlung, den Kreativzerspanern aus dem Kanton Tessin auf der EMO einen Besuch abzustatten. SMM

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